[发明专利]一种基于三步法的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相组织显示方法

权利要求书

1.一种含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相显示方法，其特征在于采用“一次抛光、一次腐蚀+碱溶液中和处理+二次抛光、二次腐蚀”的三步法金相显示，所述方法包括以下步骤：

a、镶样：用镶嵌粉进行镶样；

b、磨样：将试样用水磨砂纸打磨，打磨至试样表面划痕方向一致；

c、一次抛光：将打磨好的试样进行抛光；

d、一次腐蚀：将抛光后的试样放在自制腐蚀剂中浸蚀30～90秒，待试样表面无明显气泡产生后，用大量清水冲洗试样，随后用无水乙醇清洗，利用吹风机吹干表面。此时在金相显微镜下观察，试样表面显蓝色。

e、采用8％氢氧化钾水溶液(50～60℃)对试样进行中和处理，处理时间为1～5min，处理时间以试样在金相显微镜下观察，试样表面显淡蓝色至接近白色为准。

f、二次抛光：将一次腐蚀的试样在抛光布上用水轻抛，使第一次腐蚀产物被抛去，此时在金相显微镜下观察，试样表面为白色，并带有轻微的晶界痕迹。

g、二次腐蚀：将二次抛光后的试样在自制腐蚀剂中腐蚀5～30秒后，用大量清水冲洗试样，随后用无水酒精清洗，利用吹风机吹干表面后观察试样。

2.根据权利要求1所述的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相显示方法，其特征在于本发明中的腐蚀剂，由氯化亚铜、三氯化铁、蒸馏水、无水乙醇、盐酸、硝酸、月桂醇聚醚硫酸酯钠组成，各组分的质量百分比如下：

氯化亚铜：0.5％～0.8％；

三氯化铁：2.1％～2.3％；

硝酸：2.1％～2.3％；

无水乙醇：24％～26％；

盐酸：36％～38％；

月桂醇聚醚硫酸酯钠：2％～3％；

其余为蒸馏水。

其中硝酸的含量严格控制在2.1％～2.3％之间。

3.根据权利要求1所述的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相显示方法，其特征在于，所述镶样机为鼎测XQ-2B镶样机，镶样温度为140℃，镶样时，输入电压为220V，输入功率为800W。

4.根据权利要求1所述的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相显示方法，其特征在于，所述镶嵌粉为恒达仪器HD-010型号的黑色金相镶嵌粉。

5.根据权利要求1所述的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相显示方法，其特征在于，所述的磨样砂纸为犀利牌耐水砂纸。

6.根据权利要求1所述的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相显示方法，其特征在于，所述的抛光膏为ZZSM的KDN型号的金刚石研磨膏。

7.根据权利要求1所述的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相显示方法，其特征在于，所述磨样步骤是将试样经镶样机镶样后，分别经180、240、400、600、800、1000、1200、1500、2000目水磨砂纸由粗到细顺序磨制。

8.根据权利要求1所述的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相显示方法，其特征在于，使用尼绒布，W3.5、W2.5、W1.5颗粒的抛光膏依次进行抛光，抛光过程中每抛光30s使试样旋转90°，持续抛光至肉眼观察不到明显的划痕后，用水进行轻抛，除去附着的抛光膏。