[发明专利]一种共面度参数检测方法

说明书

一种共面度参数检测方法，涉及零件参数公差检测技术领域，解决现有技术存在计量检测设备与产品零件几何量形位公差等级无法匹配的情况的问题，包括根据零件大小和形状选择测针，采用测针在两个被测平面E和E1内取多个点建立公共平面；采用公共平面找正至笛卡尔坐标系Z正方向，将两个被测平面E和E1内取的第一个点置零；在两个被测平面E和E1内取包括第一个点在内，共6个点，采用三坐标测量机自动测量；通过读取第一个点的数值，判断检测是否有效，并分别检测其余各组相对应的两个被测平面，获得两个被测平面的共面度参数测量结果，结束。通过本发明所述的检测方法，实现零件的0.002mm共面度公差的检测能力。

技术领域

本发明涉及零件参数公差检测技术领域，具体涉及一种共面度参数检测方法，适用于测量设备精度不能匹配零件参数公差等级时的共面度参数检测领域。

背景技术

在现代计量检测工作中,几何量形位公差检测作为基础学科,具有重要地位。在航空发动机精加工领域，经常存在计量检测设备与产品零件几何量形位公差等级无法匹配的情况，比如图纸标注共面度参数为0.002mm，根据JJF(军工)8-2015标准要求(被测产品与测量设备不确定度比4:1)的要求，测量设备的示值误差需小于等于0.0005mm，属于世界范围内的三维测量最高精度等级，需要在企业现有硬件条件不变的情况下，解决此项检测问题。

发明内容

本发明为解决现有技术存在计量检测设备与产品零件几何量形位公差等级无法匹配的情况的问题，提供一种共面度参数检测方法。

一种共面度参数检测方法，该方法由以下步骤实现：

步骤一、对三坐标测量机上电；

步骤二、根据零件大小和形状选择测针，将零件竖直放置在工作台上；

步骤三、分别采用测针在两个被测平面E和E1内取多个点建立公共平面；采用所述公共平面找正笛卡尔坐标系相应Z方向，在所述两个被测平面E和E1 内取的第一个点置零；

步骤四、在所述两个被测平面E和E1内取包括所述第一个点在内，共6个个点，采用三坐标测量机自动测量；

步骤五、读取第一个点的数值，若该值＜0.0004mm，则将所述6个点的最大值与最小值之差作为E、E1两平面共面度；执行步骤六；

若第一个点的数值≥0.0004mm，则测量过程无效，需检查仪器，测量环境及操作方法；返回步骤三重新进行测量；

步骤六、分别检测其余各组相对应的两个被测平面，获得两个被测平面的共面度参数测量结果，结束。

本发明的有益效果：通过本发明所述的检测方法，实现零件的0.002mm共面度公差的检测能力。

本发明采用的检测设备便宜，方法简单可行，操作方便。

本发明的检测方法还可以为其它参数的低成本检测工作，提供技术参考。

附图说明

图1为阀套典型零件示意图。

具体实施方式

结合图1说明本实施方式，图1阀套共有8组通透方孔，分别为E、E1；F、 F1；G、G1；H、H1；L、L1；M、M1；N、N1；P、P1,均为线切割一次加工成型，要求测量共面度0.002mm，图1中T为零件内孔的内壁。根据JJF(军工)8-2015标准要求(被测产品与测量设备不确定度比4:1)的要求，测量设备的示值误差需≤0.0005mm，目前国内外(0.0004+L/700)mm等级三坐标测量机方可实现此类参数直接测量。根据共面度的定义是指以零件的三个最低的引脚形成的平面为基准面，其余的引脚与之比较而得到的最大偏差。其理论检测方法为：采集多个小端面(点)坐标值；找三个高点，定理想基面；找最低点得到的偏差值即共面度。在实际生产过程中，三个高点难以找到，故本实施方式中设计切实可行的方案。具体由以下步骤实现：