[发明专利]一种可编程控制器集成测试系统

说明书

本发明创造提供了一种可编程控制器集成测试系统，包括总电源供电保护模块、数据处理模块U1、数据显示设备U5；所述数据处理模块U1电源端与总电源供电保护模块输出端连接，所述数据处理模块U1的输出端与数据显示设备U5输入端连接，所述数据显示设备U5的电源端与总电源供电保护模块输出端连接；所述数据处理模块U1包括多个信号输入端，每个信号输入端连接有相应的信号端。本发明创造所述的集成测试系统，将230VAC输入电源进行电源变换及分配，搭建24VDC供电系统，可为可编程控制器、测试回路、数据处理等系统提供电源供电，且根据模块的类型，数量及基础电气性能，提供不同的测试负载和输入设备，适用性较强。

技术领域

本发明创造属于电力产品测试领域，尤其是涉及一种可编程控制器集成测试系统。

背景技术

可编程控制器作为风力发电控制系统的核心部件，控制着各个电控柜的通讯及信号传输，内部由电子元件及板件组成，其性能受温度及负载大小等因素影响，在普通的测试种，需针对不同类型的可编程控制器模块机型工装搭建，操作较繁琐。

普通的检验测试方法有几点不足：

1、需根据不同类别的模块搭建不同测试工装，测试较繁琐

因可编程控制器包含的模块种类较多，如DI、DO、AI等模块，需根据不同模块功能搭建不同测试工装，测试较繁琐。

2、环境测试数据较单一，且无法充分验证其性能

在普通测试中，仅在常温下进行其功能测试，并未在高温和低温条件下进行相关性能测试，但电控柜运行温度较宽-30℃至+55℃，普通测试无法验证其他温度下的性能；同时对于DO模块，普通测试强制DO点，仅观察指示灯或线圈吸合，并未根据其最大输出电流进行充分验证。

3、检验测试效率较低，测试数据不便于记录与查看

因DI、DO这种模块会包含较多通道，普通的方法每次仅能对一个通道进行检验测试，测试效率较低。且需手动检测与记录实验数据，不便于数据的查看与统计。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种可编程控制器集成测试系统，以解决普通的检验测试方法测试较繁琐、环境测试数据较单一，且无法充分验证其性能、检验测试效率较低，测试数据不便于记录与查看等问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种可编程控制器集成测试系统，包括总电源供电保护模块、数据处理模块U1、数据显示设备U5；

所述数据处理模块U1电源端与总电源供电保护模块输出端连接，所述数据处理模块U1的输出端与数据显示设备U5输入端连接，所述数据显示设备U5的电源端与总电源供电保护模块输出端连接；

所述数据处理模块U1包括多个信号输入端，每个信号输入端连接有相应的信号端。

进一步的，所述多个信号输入端包括数字量输入端DI、数字量输出端DO、模拟量输入端AI，信号端包括信号发生器U2、电子负载U3、多通道电阻U4，所述信号发生器U2的输出端与数字量输入端DI连接，所述电子负载U3的输出端与数字量输出端DO连接，所述多通道电阻U4输出端与模拟量输入端AI连接。

进一步的，所述总电源供电保护模块包括两个电源端、不间断电源G1、两组接线端子，所述两个电源端包括交流电电源端、蓄电池G2，所述不间断电源G1包括第一输入端、第二输入端、输出端，所述交流电电源端与不间断电源G1的第一输入端连接，蓄电池G2与不间断电源G1的第二输入端连接，两组接线端子连接在不间断电源G1的输出端。

进一步的，两组接线端子包括第一接线端子XP1、第二接线端子XP2，第一接线端子XP11接口与不间断电源G1的输出端的正极连接，第二接线端子XP2的1接口与不间断电源G1的输出端的负极连接。