[发明专利]高层建筑用550MPa级高强度大线能量焊接用厚钢板及制备方法有效

专利信息
申请号: 202011631185.8 申请日: 2020-12-31
公开(公告)号: CN112813354B 公开(公告)日: 2022-03-29
发明(设计)人: 师仲然;王东明;潘涛;赵和明;罗小兵;杨海峰;柴锋;王树国;杨才福;曲之国 申请(专利权)人: 钢铁研究总院;五矿营口中板有限责任公司
主分类号: C22C38/04 分类号: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/54;C22C38/50;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/18
代理公司: 北京天达知识产权代理事务所(普通合伙) 11386 代理人: 姚东华
地址: 100081 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 高层建筑 550 mpa 强度 能量 焊接 钢板 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高层建筑用550MPa级高强度大线能量焊接用厚钢板,其特征在于,所述厚钢板的成分以质量百分比计为:C:0.06%-0.08%、Mn:1.2%-1.5%、Si:0.1%-0.15%、S≤0.005%、P≤0.005%、Ti:0.008%-0.015%、Als:0.06%-0.07%、Ni:0.8%-1.2%、Cr:0.4%-0.6%、Mo:0.4-0.6%、V:0.03-0.05%、B:0.001%-0.0015%、N:0.003%-0.0035%,其余为Fe及不可避免的杂质;所述0.005<B/Als≤0.025;所述厚钢板的组织为板条马氏体和板条贝氏体,所述板条马氏体的体积占比50%以上;

所述厚钢板的制备方法包括:

步骤S1:冶炼钢水;

步骤S2:对钢水进行精炼、连铸,得到连铸坯;

步骤S3:将连铸坯采用两阶段轧制工艺轧制成钢板;

所述步骤S3包括:

S31、将连铸坯加热至均匀化温度并保温;

S32、进行第一阶段轧制,第一阶段轧制的粗轧开轧温度为950-1050℃,第一阶段轧制的粗轧终轧温度不低于900℃;

S33、进行第二阶段轧制,第二阶段轧制的精轧开轧温度为不高于850℃,第二阶段轧制的精轧终轧温度≥820℃;

S34、随后进行水冷,控制钢板返红温度不低于650℃;

步骤S4:对轧制后的钢板进行调质处理;

所述步骤S4中,调质工艺步骤为:对轧制后的钢板进行离线淬火和回火处理,淬火温度范围为850-870℃,回火温度范围为620-660℃。

2.根据权利要求1所述的高层建筑用550MPa级高强度大线能量焊接用厚钢板,其特征在于,所述厚钢板在焊接线能量200-400kJ/cm处理后,焊接热影响区的组织为板条马氏体和贝氏体+粒状贝氏体+M-A岛。

3.根据权利要求2所述的高层建筑用550MPa级高强度大线能量焊接用厚钢板,其特征在于,所述板条马氏体和贝氏体的体积含量≥75%,M-A岛含量≤4%。

4.根据权利要求3所述的高层建筑用550MPa级高强度大线能量焊接用厚钢板,其特征在于,所述厚钢板的焊接影响区的0℃冲击功≥150J,焊接热影响区解理断裂单位尺寸≤30μm,断口纤维率≥80%。

5.一种高层建筑用550MPa级高强度大线能量焊接用厚钢板的制备方法,其特征在于,用于制备如权利要求1至4任一项所述的钢板,所述制备方法包括:

步骤S1:采用转炉或电炉冶炼钢水;

步骤S2:对钢水进行LF和RH精炼,LF和RH精炼的精炼处理时间为20min,控制中间包过热度≤25℃,连铸中全程采用保护浇注;

步骤S3:将连铸坯采用两阶段轧制工艺轧制成钢板;

所述步骤S3包括:

S31、将连铸坯加热至均匀化温度并保温;

S32、进行第一阶段轧制,第一阶段轧制的粗轧开轧温度为950-1050℃,第一阶段轧制的粗轧终轧温度不低于900℃;

S33、进行第二阶段轧制,第二阶段轧制的精轧开轧温度为不高于850℃,第二阶段轧制的精轧终轧温度≥820℃;

S34、随后进行水冷,控制钢板返红温度不低于650℃;

步骤S4:对轧制后的钢板进行调质处理;

所述步骤S4中,调质工艺步骤为:对轧制后的钢板进行离线淬火和回火处理,淬火温度范围为850-870℃,回火温度范围为620-660℃。

6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述S3包括:

S31、将连铸坯加热至1150℃-1200℃并保温;

S32、进行第一阶段轧制,第一阶段轧制的粗轧开轧温度为950~1050℃,第一阶段轧制的粗轧终轧温度为910℃;

S33、进行第二阶段轧制,第二阶段轧制的精轧开轧温度为840℃,第二阶段轧制的精轧终轧温度为830℃;

S34、随后进行水冷,控制钢板返红温度不低于650℃。

7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,对轧制后的钢板进行离线淬火为水淬。

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