[发明专利]一种氯甲酸正己酯生产工艺设备

说明书

本发明涉及一种氯甲酸正己酯生产工艺设备，氯甲酸正己酯生产工艺设备包括温控槽，温控槽的内侧活动安装有承接槽，承接槽的两侧均通过弹性伸缩组件与温控槽的内壁连接，承接槽的内侧设置有插放槽，插放槽的内侧插放有反应罐，反应罐的内侧设置有搅拌组件，且搅拌组件的一端贯穿反应罐的上侧壁且与安装在反应罐上的电机的输出轴固定连接，另一端贯穿反应罐的底部且通过滑动限位组件与连接承接槽及温控槽的往复组件连接；导气腔的内壁上还设置有介质流道，介质流道与安装在温控槽内的推送组件连通，本发明设计新颖，实现介质流道内的温控介质更换，从而确保对反应罐的温控效果。

技术领域

本发明涉及氯甲酸正己酯生产相关技术领域，具体是一种氯甲酸正己酯生产工艺设备。

背景技术

氯甲酸正己酯是一种化学产品，其分子式为C7H13ClO2，主要用于用作有机合成试剂，是多种药品的原料。

氯甲酸正己酯在生产过程中，一般通过将光气通入到正乙醇内实现合成制备，但在合成过程中需要保持反应温度恒定，现有将反应罐外侧进行恒温加热，但恒温加热时无法确保温度保持不变，只能在一定的温度范围值产生变化，影响合成效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氯甲酸正己酯生产工艺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氯甲酸正己酯生产工艺设备，所述氯甲酸正己酯生产工艺设备包括温控槽，所述温控槽的内侧活动安装有承接槽，所述承接槽的两侧均通过弹性伸缩组件与所述温控槽的内壁连接，所述承接槽的内侧设置有插放槽，所述插放槽的内侧插放有反应罐，所述反应罐的内侧设置有搅拌组件，且所述搅拌组件的一端贯穿所述反应罐的上侧壁且与安装在所述反应罐上的电机的输出轴固定连接，另一端贯穿所述反应罐的底部且通过滑动限位组件与连接所述承接槽及温控槽的往复组件连接，所述承接槽的内壁上设置有导气腔，且所述导气腔的内壁上设置有通孔，所述反应罐上设置有与所述通孔适配的单向进气阀，当所述搅拌组件与所述往复组件连接时，所述通孔与所述单向进气阀连通；

所述导气腔的内壁上还设置有介质流道，所述介质流道与安装在所述温控槽内的推送组件连通，当所述承接槽往复移动时，所述推送组件间歇将所述温控槽内的温控介质通入所述介质流道内，以实现介质流道内的温控介质更换。

作为本发明进一步的方案：所述反应罐通过螺栓与所述承接槽固定。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌组件包括转动安装在所述反应罐内的驱动轴，所述驱动轴的一端与所述电机的输出轴固定连接，另一端贯穿所述反应罐且通过滑动限位组件与所述往复组件连接，位于所述反应罐内的驱动轴上固定有螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述反应罐的内侧还固定有环形腔，所述环形腔与所述反应罐的底部固定，且所述环形腔上接近反应罐底部的位置处设置有多个连通孔，所述环形腔与所述反应罐的内侧顶部之间预留有间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述往复组件包括固定在所述温控槽底部的齿条框及活动安装在所述齿条框内的不完全齿轮，所述不完全齿轮上的有齿部位与所述齿条框内侧的两个条形齿间歇啮合，所述不完全齿轮通过与之固定连接的连接套筒与所述承接槽转动连接，所述连接套筒与所述驱动轴通过滑动限位组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动限位组件包括固定在所述驱动轴上的至少一个条形限位块，所述条形限位块与设置在所述连接套筒内壁上的条形限位槽滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述推送组件包括固定在所述温控槽内壁上的活塞缸，所述活塞缸的内侧设置有活塞，所述活塞与固定在所述承接槽上的硬质导管固定连接，所述硬质导管与所述介质流道内侧连通；

所述活塞缸上设置有进液口，所述进液口及所述硬质导管内均设置有单向阀。