[发明专利]一种滑动轴承内孔镗机

说明书

本发明属于滑动轴承设备技术领域，尤其是一种滑动轴承内孔镗机，包括支撑腿，多个所述支撑腿的顶部均固定连接有底板，所述底板的上表面开设有有穿线槽，所述底板的上表面一侧设置有轴承内孔加工装置，所述轴承内孔加工装置包括有车刀，所述车刀的切削表面与滑动轴承的内壁滑动插接。该滑动轴承内孔镗机，通过设置底板的上表面一侧设置有轴承内孔加工装置，轴承内孔加工装置包括有车刀，车刀的切削表面与滑动轴承的内壁滑动插接，从而达到了滑动轴承的内孔自动加工，加工效率高，精度更加精确，自动化程度高，操作简单，一体化的自动操作，降低了工人操作的难度，节约了人工成本。

技术领域

本发明涉及滑动轴承技术领域，尤其涉及一种滑动轴承内孔镗机。

背景技术

滑动轴承(sliding bearing)，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。

现有的滑动轴承在加工时需要对内孔进行精加工，但是现有的车床在加工滑动轴承内孔时，精度达不到精确的要求，造成加工后不合格产品多，且加工操作复杂，加工成本高，加工效率低，所以需要一种滑动轴承内孔镗机。

发明内容

基于现有的滑动轴承在加工时需要对内孔进行精加工，但是现有的车床在加工滑动轴承内孔时，精度达不到精确的要求，造成加工后不合格产品多，且加工操作复杂，加工成本高，加工效率低的技术问题，本发明提出了一种滑动轴承内孔镗机。

本发明提出的一种滑动轴承内孔镗机，包括支撑腿，多个所述支撑腿的顶部均固定连接有底板，所述底板的上表面开设有有穿线槽，所述底板的上表面一侧设置有轴承内孔加工装置，所述轴承内孔加工装置包括有车刀，所述车刀的切削表面与滑动轴承的内壁滑动插接；

所述底板的上表面另一侧设置有刹车装置，所述刹车装置包括有第一油缸，所述底板的上表面固定连接有防护板，所述防护板的内壁与第一油缸的表面固定连接,所述底板的底部固定连接有设备控制箱，所述设备控制箱的内部设置有PLC控制器、转速调节器和启动按钮，所述底板的一侧表面固定连接有油箱，所述油箱的表面设置有液压泵。

优选地，所述底板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机为双输出轴电机，所述驱动电机的一端通过联轴器固定连接有带轮轴，所述带轮轴的一端固定连接有第一带轮，所述驱动电机的另一端通过联轴器固定连接有转轮轴，所述转轮轴的一端固定连接有转轮。

优选地，所述底板的上表面铰接有刹车板，两个所述刹车板的相对表面均与转轮的表面相适配，两个所述刹车板的相对表面均固定连接有刹车片，两个所述刹车片的相对表面均与转轮的表面滑动插接。

优选地，两个所述刹车板的顶端均与第一油缸的伸缩杆转动连接，所述第一油缸的伸缩杆表面活动套接有弹簧，所述弹簧位于两个刹车板之间。

优选地，所述底板的上表面固定连接有U型块，所述U型块的相对表面均转动连接有铰接轴，所述铰接轴的表面固定连接有上卡座，所述上卡座的下表面固定连接有上模具，所述底板的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面与上模具的下表面相对应。

优选地，所述上卡座的一侧表面铰接有触发杆，所述穿线槽的内壁分别固定连接有第一连杆和第二连杆，所述第二连杆的顶端固定连接第一接近开关，所述第一连杆的顶端转动连接有滑套，所述滑套的内壁与触发杆的表面滑动插接，所述触发杆的一端与第一接近开关的表面滑动插接。

优选地，所述底板的一侧表面固定连接有第一气缸，所述底板的上表面固定连接有卡槽块，所述第一气缸的伸缩端固定连接有卡接块，所述卡槽块的表面与卡接块的表面滑动插接，所述卡接块的表面与上卡座的一端表面卡接。