[发明专利]一种音箱风管及该音箱风管的成型模具

说明书

本发明公开了一种音箱风管，包括风管本体，风管本体为一体成型结构，其横截面为椭圆形，风管本体呈中空管状结构，且风管本体的两端均设有开口。本发明还公开了一种音箱风管的成型模具，包括前模、后模、后模仁、后模镶件、滑块镶件和如上面的音箱风管，前模朝向后模活动设置，后模仁设在后模上，后模仁上开设有成型槽，后模镶件设在成型槽中，滑块镶件能够进入成型槽并与后模镶件配合锁定，从而使风管本体能够在成型槽中注塑成型。本发明的音箱风管为一体式结构，能够满足生产需要，可有效降低生产加工成本。

技术领域

本发明涉及一种风管的生产技术，尤其涉及一种音箱风管及该音箱风管的成型模具。

背景技术

现有的智能蓝牙音箱中的配件——风管，其通常为ABS塑胶材料，由注塑模具成型而成，产品呈椭圆形状，孔内要求抛高光。现有的生产方法是：一个椭圆的风管分开两半(分别左、右风管或上、下风管)，即由两个半圆形的风管结构通过超声波焊接或增加螺丝孔+打胶方式密封组成一个风管整体，这样会产生成本的浪费(注塑成型后还要把左、右风管组装，花费超声波设备和组装人工费用)。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种音箱风管，能够满足生产需要，有利于降低生产加工成本。

本发明的目的之二在于提供一种音箱风管的成型模具，能够生产上述的音箱风管，可有效降低生产加工成本。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种音箱风管，包括风管本体，所述风管本体为一体成型结构，其横截面为椭圆形，所述风管本体呈中空管状结构，且所述风管本体的两端均设有开口。

进一步地，所述风管本体包括竖直段和弯曲段，所述开口分别形成于所述竖直段和弯曲段的端部上。

进一步地，所述竖直段的端部上形成有向外弯折延伸的外缘，所述开口位于外缘内侧。

进一步地，所述弯曲段上设有用于安装固定的固定块，所述固定块上开设有固定通孔。

进一步地，所述竖直段上设有定位柱，所述定位柱上开设有定位通孔。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种音箱风管的成型模具，包括前模、后模、后模仁、后模镶件、滑块镶件和所述的音箱风管，所述前模朝向后模活动设置，所述后模仁设在后模上，所述后模仁上开设有成型槽，所述后模镶件设在成型槽中，所述滑块镶件能够进入成型槽并与所述后模镶件配合锁定，从而使所述风管本体能够在成型槽中注塑成型。

进一步地，所述后模镶件和滑块镶件的轴线相互垂直。

进一步地，所述后模上开设有导向槽，所述导向槽与成型槽连通，所述滑块镶件能够在导向槽中滑动。

进一步地，所述音箱风管的成型模具还包括驱动装置，所述驱动装置与滑块镶件连接，用于提供滑块镶件在成型槽中往靠近或者远离后模镶件方向移动的动力。

进一步地，所述驱动装置为油缸。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)通过使风管本体一体注塑成型制得，该风管本体优选为中空管状结构以及其两端部上均设有开口，能够使该音箱风管具备较佳的通风送风功能，更重要的是，其一体化程度较高，能够解决现有的风管密封及连接强度效果不佳的问题，还可以省去超声波焊接或打胶密封等工序，解决设备成本以及人力成本较高的问题，而且能有效降低对工人身心健康造成的影响，符合节能环保的要求。

(2)通过滑块镶件进入成型槽并与后模镶件配合锁定，能解决现有滑块行程较短的问题，使得在注塑成型过程中，在滑块镶件和后模镶件的作用下，从而风管本体内部能形成中空管状结构，使风管本体内部的中空结构具备良好的通风送风性能，风管本体的内壁光滑度较高。

附图说明