[发明专利]一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺

说明书

本发明提供了涉及医用胶塞生产技术领域的一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺，其中，包括机架，在所述机架上设置有硫化区及操作区，在所述硫化区内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在所述操作区内设置有进出料机构；本发明结构紧凑，功能多样，通过设置雾化喷油装置及进出料机构，配合可密封的硫化腔，实现全自动硫化，避免硅油逸散，避免人员直接与硫化设备接触，自动化程度高，安全性高。

技术领域

本发明涉及医用胶塞生产技术领域，具体地说是一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺。

背景技术

胶塞硫化机的使用过程为：向硫化机的上模和下模表面喷洒硅油，以避免高温高压条件下橡胶与模具之间发生粘附现象。传统的喷硅油为手动操作，操作人员手持硅油喷枪对准上模和下模，手臂或手腕摆动，保证硅油喷雾的均匀喷洒。上述操作的缺陷在于，由于采用手动控制，瞬间喷出的硅油喷雾大量逸散到硫化车间中，车间内空气质量较差，还会造成硅油的浪费。另一方面，由于硫化时需要高温，人员在拿取硫化胶片时，不可避免会与硫化设备直接接触，安全性低，易烫伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺，以解决现有的胶塞硫化机自动化程度低、生产效率低、安全性低的问题。

本发明是这样实现的：一种全自动胶塞硫化装置，其中，包括机架，在所述机架上设置有硫化区及操作区，在所述硫化区内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在所述操作区内设置有进出料机构；

所述硫化区包括设置于所述机架上部的第一支架，所述压模装置包括设置于所述第一支架内的上模座、下模座、上模板及下模板，上模板固定设置在上模座的底部，下模板通过升降机构设置于下模座的顶部；所述密封装置包括设置在所述第一支架上并位于所述压模装置前、后两侧的密封板、位于位于所述压模装置左侧的导风板以及位于所述压模装置右侧的伸缩板；所述雾化喷油装置包括油箱、喷油泵及喷嘴，所述油箱的输出端与所述喷油泵连通，所述喷油泵的输出端通过喷油管道与所述喷嘴连通，在所述导风板上设置有通孔，所述喷油管道通过所述通孔伸入所述第一支架内；

所述操作区包括设置于所述机架上部的第二壳体，在所述第二壳体内设置有升降杆，在所述升降杆上水平设置有叉式支架，所述叉式支架包括两互相平行的叉杆，在两所述叉杆之间设置有操作板，所述操作板的中垂线与所述上、下模板的中垂线平行；所述操作板在两所述叉杆之间水平移动；

在所述操作板的板体一侧设置有抽气腔，在所述操作板的板体内靠近上表面处设置有上真空腔，在所述操作板的板体内靠近下表面处设置有下真空腔，所述抽气腔通过第一真空阀、第二真空阀分别与所述上真空腔、下真空腔连通；在所述操作板的上表面设置有与所述上模板的型腔形状配合凸起结构，在所述凸起结构上设置有与所述上真空腔连通的上真空孔；在所述操作板的下表面设置有与所述下真空腔连通的下真空孔。

优选的，在所述第一支架的右侧设置有供所述伸缩板上下滑动的滑槽，所述伸缩板沿所述滑槽上下移动。

优选的，还包括硅油回收装置，包括，抽风机及滤油器，在所述导风板上设置有抽风口，所述抽风机与所述抽风口连通，并将混合气导入滤油器中，滤油器将硅油和空气分离，并将分离后的硅油送至油箱中。

优选的，位于所述压模装置前侧的所述密封板为透明PVC板。

优选的，所述升降机构包括设置于所述下模板下方的导向柱以及设置于所述下模板下方中心的液压缸；在所述上模板及所述下模板的板体内均设置有加热管；

优选的，在所述机架上还设置有电控柜。

优选的，在所述叉式支架内设置有水平推杆，所述水平推杆的自由端与所述操作板连接。

优选的，在所述第一支架的右侧设置有竖直推杆，所述竖直推杆的自由端与所述伸缩板连接。