[发明专利]安瓿自动开口机

权利要求书

1.安瓿自动开口机，包括机架，其特征在于：所述机架上固定设置有回转工作台、安瓿瓶下料装置、安瓿瓶颈切割装置以及安瓿瓶颈折断装置，所述回转工作台上设置有安瓿瓶夹持装置，所述安瓿瓶夹持装置包括转台、夹臂驱动环以及转台驱动电机，所述转台转动设置在回转工作台上，转台驱动电机驱动转台旋转运动，转台上设置有多个滑槽，多个滑槽以转台中轴为中心呈放射形在转台上均匀分布，滑槽内滑动设置有夹臂；所述夹臂驱动环转动设置在回转工作台上并且与转台同轴设置，所述夹臂驱动环上设置有弧形拨孔，弧形拨孔一端靠近夹臂驱动环的转轴，弧形拨孔的另一端靠近夹臂驱动环的外边缘，所述夹臂上设置有拨杆，拨杆插设在弧形拨孔内；固定台上设置有驱动环固定电机，夹臂驱动环上开设有固定孔，驱动环固定电机的动力输出端上设置有与固定孔配合的卡轴，驱动环固定电机驱动卡轴卡设进夹臂驱动环的固定孔及脱离固定孔；所述安瓿瓶下料装置设置在机架顶部的安装板上，所述安装板上设置有安装板下料口，安装板上方设置有料盒，料盒底部设置有滑座，所述滑座上表面倾斜设置，滑座低端设置有滑座下料口，滑座下料口与安装板下料口上下对齐配合设置，滑座上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有拉板，拉板沿滑轨在料盒内左右往复移动，拉板上设置有与滑座下料口配合的进料口，拉板上表面水平设置；拉板上方的料盒内设置有挡板，挡板设置在拉板进料口的上方，拉板沿滑轨自右向左滑动时，进料口从挡板的右侧滑动至挡板的左侧，挡板下端面与拉板上表面平齐；所述安装板下方设置有下料滑道，所述下料滑道包括带弧形边的三角壳体，三角壳体包括水平侧边、竖直侧边以及弧形边，三角壳体的水平侧边贴设在安装板的下表面，水平侧边顶部开设有落料口，落料口与安装板的下料口对齐配合设置；三角壳体的竖直侧边垂直于水平侧边设置，与竖直侧边及水平侧边相对的侧边为弧形边，弧形边的凸起部位朝向三角壳体内侧，三角壳体内部空腔沿弧形边形成导槽，导槽底部设置有圆形的出料口，所述出料口位于安瓿瓶夹持装置的转台中轴线上；所述安瓿瓶颈切割装置，包括切割壳体，切割壳体上固定有弹性压板，弹性压板上固定设置有切割电机，切割电机的输出轴上可拆卸设置有切割片，所述切割片所在平面与弹性压板所在平面相互垂直，切割片周围设置有带有开口的护板，护板的开口方向朝向壳体的外侧方向；切割壳体内还设置有压板驱动电机及凸轮，压板驱动电机固定在壳体内侧，凸轮设置在压板驱动电机的输出轴上，所述凸轮外轮廓中半径最小的侧壁与弹性压板内表面切向接触；所述安瓿瓶颈折断装置，包括固定板，固定板上设置有驱动电机、推臂以及导向槽，所述推臂内设置有瓶颈弹出装置，推臂的一端设置有弧形推爪，弧形推爪的凹面朝外设置，推臂上设置有横向的滑道，所述滑道与推臂的中轴线垂直设置，所述驱动电机的输出端设置有输出轮，输出轮上设置有偏心轴，偏心轴插设在滑道内，偏心轴可在滑道内往复滑动；所述导向槽及滑道上设置有导向孔，推臂滑动设置在导向孔中。

2.根据权利要求1所述的安瓿自动开口机，其特征在于：所述瓶颈弹出装置包括击杆，推臂内部沿轴向方向设置有击杆槽，推爪的凹面处开设有与击杆槽相通的击杆口，所述击杆沿推臂的轴向方向穿设在击杆槽内，击杆上设置有击杆头，击杆头穿设过击杆口位于推爪内部，击杆底部与击杆槽底部之间设置有压力弹簧。

3.根据权利要求1所述的安瓿自动开口机，其特征在于：所述机架包括矩形底板，矩形底板四角分别固定设置有立柱，立柱顶端固定设置有安装板，所述安瓿瓶下料装置设置在安装板上；所述安装板中心设置有中柱，中柱位于安装板下方，安瓿瓶颈切割装置以及安瓿瓶颈折断装置固定设置在中柱侧面，所述回转工作台固定设置在中柱下方的矩形底板上，回转工作台上设置有工作台驱动电机驱动回转工作台往复旋转。