[发明专利]一种冷轧铝的压轧机构

说明书

本发明涉及一种冷轧铝的压轧机构，包括工作台和冷扎槽，所述冷扎槽固定设置在工作台的上端面上，所述冷扎槽的正上方设置有压扎机构，且压扎机构设置在支撑侧板的侧壁上，所述支撑侧板固定设置在冷扎槽的上端面上；本发明中通过优化现有冷轧头的结构，在现有冷轧头的基础上增加了缓冲结构，这样在实际工作过程中，完成对铝质构件的冷轧以后，随着驱动气缸的继续运动，会使得缓冲结构起作用，从而避免继续的驱动力，对冷扎头起到挤压作用，从而起到对冷扎头保护的作用，延长冷扎头的使用寿命，这样可以降低生产成本，减少维修和更换次数，因此具有更高的实用价值。

技术领域

本发明涉及铝压轧设备技术领域，具体涉及一种冷轧铝的压轧机构。

背景技术

铝质工件在制备过程中，需要对其形状进行处理。现有的工艺中，通过冷轧的方式对铝进行形状的改变。其中的一种冷轧方式是，将铝质构件防止在平台上，接着通过液压气缸，推着冷轧头对铝进行形状的改变。但是这种冷轧的方式，在冷轧完成以后，液压气缸，无法及时的控制，这样随着气缸的继续运动，会对冷轧头造成挤压，这样在长时间的挤压下，很容易导致冷轧头发生损坏，增加生产投入。为了解决上述问题，本发明中提出了一种冷轧铝的压轧机构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种冷轧铝的压轧机构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种冷轧铝的压轧机构，包括工作台和冷扎槽，所述冷扎槽固定设置在工作台的上端面上，所述冷扎槽的正上方设置有压扎机构，且压扎机构设置在支撑侧板的侧壁上，所述支撑侧板固定设置在冷扎槽的上端面上，所述压扎机构包括驱动气缸和推动组件，所述驱动气缸的驱动端与推动组件相连接，且推动组件的下端固定连接有压扎头组件。

进一步地，所述推动组件包括推动杆和推动管，所述推动杆活动插接在推动管内，且推动杆的下端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆活动插接在缓冲筒内，且缓冲筒固定设置在压扎头组件的上端面上，所述缓冲杆外缠绕连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别固定连接在缓冲杆的侧壁上和缓冲筒的外侧壁上。

进一步地，所述压扎头组件包括冷扎头本体和移动板，所述一号移动板设置在冷扎头本体的上方，且冷扎头本体的上端面上对称固定连接有两个支撑滑杆，所述支撑滑杆活动插接在一号移动板上，且支撑滑杆外缠绕连接有一号弹簧，所述一号弹簧的两端分别固定连接在支撑滑杆的侧壁上和一号移动板的上端面上。

进一步地，所述推动组件上设置有锁定机构，所述锁定机构包括弧形板和固定杆，所述弧形板活动包覆在支撑滑杆外，所述固定杆的一端固定连接在弧形板的外侧壁上，且固定杆的另一端固定连接在一号移动板的上端面上，所述弧形板上活动插接有抵触杆，且抵触杆外缠绕连接有二号弹簧，所述二号弹簧的两端分别固定连接在弧形板的侧壁上和抵触杆的侧壁上，所述抵触杆位于弧形板外的一端铰接有一号推动杆的一端，且一号推动杆的另一端转动设置在转动盘的边缘上，所述转动盘的中部固定插接有一号转动杆，且一号转动杆转动设置在承托板上，所述承托板固定设置在推动管的外侧壁上，所述转动盘的边缘处还转动设置有二号推动杆的一端，且二号推动杆的另一端铰接在锁定杆的侧壁上，所述锁定杆活动插接在弧形板上，且锁定杆外缠绕连接有三号弹簧，所述三号弹簧的两端分别固定连接在锁定杆的侧壁上和弧形板的侧壁上，所述锁定杆活动插接在移动通孔和锁定孔内，所述移动通孔开设在推动管上，所述锁定孔开设在推动杆上，且锁定孔开设有若干个，若干个所述锁定孔的中心设置在同一直线上。

进一步地，相邻的两个所述锁定孔之间存在有间隙，且间隙的距离小于0.1cm。