[发明专利]输液瓶灯检装箱生产线的上料系统

权利要求书

1.输液瓶灯检装箱生产线的上料系统，其特征在于：包括与瓶体传送装置（1）传送连接的瓶体进料传送装置（2），所述瓶体传送装置（1）包括由多个依次连接的传送链板单元（102）拼接形成的环形传送链，所述环形传送链对应位于瓶体传送装置（1）的两端分别通过驱动轮与瓶体传送装置（1）的传送基架（101）活动连接，所述驱动轮的轴心水平，对应位于驱动轮上方和下方的传送链板单元（102）的传送方向相反、且顶部和底部颠倒，所述输液瓶（7）与传送链板单元（102）对应位于瓶体传送装置（1）一侧的端部连接；所述传送链板单元（102）通过传送链（104）与驱动轮传动连接，所述传送链（104）与传送基架（101）接触、并沿着传送基架（101）活动连接；所述传送链板单元（102）对应于传送链（104）面向瓶体进料传送装置（2）一侧的端部中部设有用于卡设输液瓶（7）的瓶颈（701）的卡槽（103）；所述卡槽（103）槽底、对应于传送链板单元（102）远离传送链（104）一侧端面的边沿向内设有卡边（107）；所述瓶体进料传送装置（2）沿着瓶体的传送方向包括依次连接的瓶体上料传送带（201）和瓶体进料传送轨道架（202），所述瓶体进料传送轨道架（202）的始端位于瓶体上料传送带（201）的两侧，所述瓶体进料传送轨道架（202）的末端与位于驱动轮下方的传送链板单元（102）对应、并且与传送链（104）的活动所在面垂直。

2.如权利要求1所述的输液瓶灯检装箱生产线的上料系统，其特征在于：所述瓶体进料传送轨道架（202）包括两平行设置的侧架（203），所述侧架（203）之间的宽度与输液瓶（7）的宽度匹配，所述侧架（203）与瓶体上料传送带（201）连接的一端分别设于瓶体上料传送带（201）的两侧、并沿着瓶体上料传送带（201）延伸。

3.如权利要求2所述的输液瓶灯检装箱生产线的上料系统，其特征在于：所述侧架（203）的顶面分别固定连接有高度与位于驱动轮下方的传送链板单元（102）匹配的顶板（204），所述顶板（204）的相向侧之间形成沿着侧架（203）延伸的轨道槽A（207），所述轨道槽A（207）与输液瓶（7）的瓶颈（701）匹配，所述轨道槽A（207）远离传送链板单元（102）的一端的竖直向下投影位于瓶体上料传送带（201）的范围内。

4.如权利要求3所述的输液瓶灯检装箱生产线的上料系统，其特征在于：所述侧架（203）的相对侧分别设有用于传送输液瓶（7）的转辊，所述转辊分别绕竖直轴（215）水平转动。

5.如权利要求4所述的输液瓶灯检装箱生产线的上料系统，其特征在于：所述转辊包括转辊A（210）和转辊B（211），所述转辊A（210）设于侧架（203）与瓶体上料传送带（201）连接的区域，所述转辊A（210）为绕竖直轴（216）同轴心转动的圆柱杆，所述转辊B（211）包括沿竖直轴（216）的轴向均匀分布的多个转轮（215），所述转轮（215）绕竖直轴（216）同轴心转动。

6.如权利要求3所述的输液瓶灯检装箱生产线的上料系统，其特征在于：所述顶板（204）的顶部分别通过连接件（208）固定连接，所述连接件（208）沿着轨道槽A（207）均匀分布。

7.如权利要求3所述的输液瓶灯检装箱生产线的上料系统，其特征在于：所述轨道槽A（207）的顶部、对应于传送链板单元（102）的一端设有拨瓶辊（205），所述拨瓶辊（205）通过驱动装置B绕水平轴转动连接，所述水平轴的两端分别通过立板（212）与顶板（204）连接，所述拨瓶辊（205）的底部与对应位置处的输液瓶（7）的瓶颈接触，并且所述拨瓶辊（205）的底部将轨道槽A（207）的输液瓶（7）拨向传送链板单元（102）的卡槽（103）。