[发明专利]一种基于网络科技技术的瓶体表面自动化水转印操作装置

说明书

本发明涉及网络科技技术领域，且公开了一种基于网络科技技术的瓶体表面自动化水转印操作装置，包括机架，所述机架的上表面设置有驱动杆，所述机架的下表面设置有壳体，所述壳体的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有传动齿轮，所述丝杆的表面设置有滑座，所述滑座的侧表面活动连接有支杆，所述支杆的表面设置有固定环，所述固定环的内表面活动连接有连杆，该基于网络科技技术的瓶体表面自动化水转印操作装置，通过驱动带与齿盘的配合使用，齿盘与固定环的配合使用，连杆与推环的配合使用，夹板之间的相互配合，可对瓶体进行夹紧固定，便于对瓶体进行水转印加工操作，瓶体水转印加工操作效率高。

技术领域

本发明涉及网络科技技术领域，具体为一种基于网络科技技术的瓶体表面自动化水转印操作装置。

背景技术

网络科技技术是新一代信息技术的一种，随着网络科技技术的不断发展，网络技术已经被广泛运用到各个领域，在工业生产领域，通过机械设备与网络科技技术的结合，可实现对产品的自动化生产，有效提高工业产品生产的效率，水转印加工是一种工业生产加工的方式，是在产品的表面覆上一层水转印材料，一些瓶体在生产完成之后，为了增加瓶体的美观，会在瓶体的表面加工一层水转印材料。

现有瓶体表面水转印加工的方式，是工作人员手动操作瓶体，将水转印材料附着在瓶体表面，这种水转印加工方式操作不方便，水转印自动化加工程度较低，瓶体表面水转印加工的效率不高，会影响瓶体生产加工的效率。

为解决以上问题，我们提出了一种基于网络科技技术的瓶体表面自动化水转印操作装置，具备了瓶体夹紧固定效果好，瓶体表面水转印附着操作效果好，瓶体表面水转印加工自动化程度高，水转印生产加工效率高的优点，可有效提高瓶体表面水转印加工的效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于网络科技技术的瓶体表面自动化水转印操作装置，具备瓶体夹紧固定效果好，瓶体表面水转印附着操作效果好，瓶体表面水转印加工自动化程度高，水转印生产加工效率高的优点，解决了现有瓶体表面水转印加工操作不方便，水转印加工自动化程度不高，瓶体表面水转印加工的效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述瓶体夹紧固定效果好，瓶体表面水转印附着操作效果好，瓶体表面水转印加工自动化程度高，水转印生产加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于网络科技技术的瓶体表面自动化水转印操作装置，包括机架，所述机架的上表面设置有驱动杆，所述机架的下表面设置有壳体，所述壳体的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有传动齿轮，所述丝杆的表面设置有滑座，所述滑座的侧表面活动连接有支杆，所述支杆的表面设置有固定环，所述固定环的内表面活动连接有连杆，所述连杆远离固定环的一端活动连接有推环，所述推环的表面设置有夹板，所述支杆的内部设置有驱动带，所述支杆的内部设置有齿盘，所述滑座的内部设置有轴杆，所述轴杆的表面设置有齿轮一，所述轴杆的表面设置有凸轮，所述凸轮的上部设置有顶杆，所述顶杆远离凸轮的一端设置有螺纹环。

优选的，所述丝杆的表面的两端采用反向螺纹设计，传动齿轮的下表面设计有过渡齿轮。

优选的，所述滑座对称分布在丝杆表面的两端。

优选的，所述固定环与支杆之间为活动连接，位于支杆内部一侧的表面设计有均匀的齿槽。

优选的，所述连杆均匀分布在固定环的内表面，推环采用环形设计，连杆远离固定环的一端位于推环的内部。

优选的，所述夹板采用弧形面设计，与推环之间设计有缓冲杆。

优选的，所述齿盘与驱动带之间采用同轴设计，齿盘与固定环表面的齿槽相适配。

优选的，所述轴杆与支杆之间为固定连接，齿轮一采用半齿面设计，与传动齿轮下表面的过渡齿轮相适配。