[发明专利]一种半刚射频同轴电缆三维成形设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种半刚射频同轴电缆三维成形设备，属于成形设备技术领域，本发明在真空箱中设置三个成形模具，即左右对称设置的前端竖直面成形模具、尾端竖直面成形模具、以及中部水平面成形模具；本发明在三个成形模具中均设置推杆电机，利用推杆电机对整个设备中的凸模进行驱动成形。推杆电机通过推杆伸缩来控制凸模的上下移动；本发明的半刚射频同轴电缆三维成形设备包括推杆电机、电机连接板、凸模、凹模底座、真空箱以及控制整个设备的PLC控制系统，解决了某军用设备信号传输线成形的问题，既可以保证高精度、高标准、高效率，并且结构简单、成本低，适用于大批量投入使用。

技术领域

本发明涉及成形设备技术领域，尤其涉及一种半刚射频同轴电缆三维成形设备。

背景技术

高精密阵列天线雷达在现代化电子信息设备中扮演着极其重要的角色，是我们探测系统以及最新型的武器装备等大国重器的重要组成部分。阵列天线雷达由几百至数万个阵元(天线单元)组成，阵元为雷达的核心零部件，其具有波束指向灵活、目标容量大、对复杂目标环境适应性强、抗干扰性能好等优点，性能远优于传统雷达。目前，世界各强国都在进行阵列天线的实验性研究，并将其用于机载雷达、预警探测系统、驱逐舰等军用设备上。我国在实验研究的高精密阵列天线雷达也将用于军用设备上。

传统雷达有负责接收信号的传输线，高精密阵列天线雷达也有其专属的信号传输线—射频同轴电缆。射频同轴电缆直径仅有1.18mm，半刚性，具有外导体不锈钢、中间层聚四氟乙烯、内导体铜三层结构，为了适应阵列天线的结构需要将射频同轴电缆成形为三维弯曲形状。目前我国内采用的是手工挤压线缆进模具成形，成型精度难以保证并且易发生形变，极易造成内导体划伤，整体流程效率极低，难以适应阵列天线雷达的要求。如何对该射频同轴电缆一体化智能成形成为研究的一大难点。

目前世界上对同轴电缆成形的方式有两种是比较好的，方案一是通过弯管机进行成形，原理是有一个机械手的装置，末端有几根立柱，通过机械轴的转动来实现同轴电缆的转动，同时带动同轴电缆往前走，这样同轴电缆就可以在末端经过立柱然后弯压成形，这个方案很灵活，可以应对不同型号的同轴电缆，成形效率也很高，但是有一个致命的缺点，即仅适用于直径较大、刚度较高的同轴电缆，对于我们所要成形的同轴电缆来说，有很大的振动导致成形精度几乎难以保证；方案二即本专利所描述，通过传统的模具冲压成形，由于模具成形稳定性好，所以精度高，成形效率也高，但是目前由于所需同轴电缆成形方向不一致、同轴电缆的直径微细、同轴电缆的半刚性等问题，所以没有用于该同轴电缆的成形设备，因此需要研制一种能适用于半刚射频同轴电缆三维成形的设备。

发明内容

本发明针对现实科研中存在的半刚射频同轴电缆三维成形难度大、成形精度低、成形效率低、成形后技术要求不达标等问题，在此提供一种半刚射频同轴电缆三维成形设备，本发明的半刚射频同轴电缆三维成形设备包括推杆电机、电机连接板、凸模、凹模底座、真空箱以及控制整个设备的PLC控制系统，解决了现有科研难题中存在的缺陷。

本发明是这样实现的：

一种半刚射频同轴电缆三维成形设备，包括真空箱，所述的真空箱中设置三个成形模具，即左右对称设置的前端竖直面成形模具、尾端竖直面成形模具、以及中部水平面成形模具。本发明中的前端竖直面成形模具、中部水平面成形模具、尾端竖直面成形模具中均设置推杆电机，利用推杆电机对整个设备中的凸模进行驱动成形。推杆电机通过推杆伸缩来控制凸模的上下移动。

所述的前端竖直面成形模具、尾端竖直面成形模具竖直放置，中部水平面成形模具设置在前端竖直面成形模具、尾端竖直面成形模具之间；

所述的前端竖直面成形模具包括前端凹模底座，所述的前端凹模底座上端设置前端凸模，所述的前端凹模底座、前端凸模之间设置四根前端导柱，所述的前端导柱设置在前端凹模底座的四个角，四根前端导柱穿过前端凸模，前端导柱上端与前端凸模上的前端导套相配合；所述的前端凸模正中间设置前端电机连接板，所述的前端电机连接板上端设置前端推杆电机。