[发明专利]一种简单空腔型材调直拉伸装置及方法

说明书

本发明实施例公开了一种简单空腔型材调直拉伸装置，包括导轨、第一液压装置、主体构件、下压机构、旋转臂、第二液压装置、空腔垫块和第三液压装置；所述第一液压装置通过固定支承件与导轨固定连接，所述第一液压装置与所述主体构件连接；所述第二液压装置设于所述主体构件上部，并与所述旋转臂连接；所述旋转臂与下压机构固定连接，所述第二液压装置能够驱动旋转臂上下摆动，从而带动所述下压机构上下摆动；所述下压机构的下方设有与之配合的夹持垫板，所述空腔垫块与所述第三液压装置连接。相应地，本发明还提供了一种简单空腔型材调直拉伸方法。本装置能够基本实现调直操作的自动化，且易于操作，劳动强度大大降低。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种简单空腔型材调直拉伸装置及方法。

背景技术

铝加工工业中，挤压制品占据相当重要的地位，且铝合金型材生产最主要的方法就是通过挤压的方式生产。挤压是指采用挤压杆将装在挤压筒内的锭坯压出特定的模孔，或流入特定的空隙而成型的塑性加工方法，常见挤压方法有正向挤压、反向挤压及侧向挤压、连续挤压及其他挤压方式。

型材尤其是空腔型材的挤压，通常采用热挤压的方式。即将锭坯加热到一定温度，在挤压轴的作用下，以一定速度使锭坯通过特定的模具，再辅以特定的冷却方式及后续处理，达到使用要求。其中，薄壁型材多使用6063合金进行挤压生产。

材料成型过程中，因材料壁厚差距、模具、牵引、冷却方式等原因，型材出料通常会有不同程度的弯曲。为保证产品的使用性，调直工序是必不可少的。

另外，因为冷却的原因，产品组织会残余不同程度的内应力，通常消除内应力的方式是增加拉伸量，且控制在1～3％之间，目的是使合金组织内部出现较多空位及位错，并在后续时效过程中，异号位错由于运动作用相互抵消，从而消除晶格畸变。因为80％的内应力是由于晶格畸变造成的第三类内应力，因此晶格畸变的减少可以有效的消除内应力。生产过程中，为了保证生产效率以及交货效率，通常调直和拉伸同步进行。

传统挤压生产过程中，调直机或拉伸机均采用下压式。使用该方法对于实心材或壁厚大的型材的调直拉伸操作方便。但对于大空腔，且平面度要求较高的型材，不太适用，因为下压力较大，夹持段严重变形，加以调直力的作用，型材多呈面凹的现象，且无法整形。解决该问题通常采用每支型材调直前人工装上垫块的方式，拉伸完后还需手工卸下垫块，待下支型材拉伸时再装上，周而复始，操作繁琐，劳动强度大。

发明内容

本发明实施例为了解决现有调直拉伸设备操作繁琐，劳动强度大的技术问题，提供一种简单空腔型材调直拉伸装置及方法，可能够基本实现调直操作的自动化，且易于操作，劳动强度大大降低。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种简单空腔型材调直拉伸装置，包括导轨、第一液压装置、主体构件、下压机构、旋转臂、第二液压装置、空腔垫块和第三液压装置；所述第一液压装置通过固定支承件与导轨固定连接，所述第一液压装置与所述主体构件连接，所述主体构件上设有滑轮，所述主体构件能够受所述第一液压装置驱动而沿所述导轨移动；所述第二液压装置设于所述主体构件上部，并与所述旋转臂连接；所述主体构件中部设有容纳槽，所述下压机构设于所述容纳槽中并可上下摆动；所述旋转臂与下压机构固定连接，所述第二液压装置能够驱动旋转臂上下摆动，从而带动所述下压机构上下摆动；所述下压机构的下方设有与之配合的夹持垫板，所述空腔垫块设于所述下压机构和夹持垫板之间，所述空腔垫块与所述第三液压装置连接，所述第三液压装置能够驱动所述空腔垫块横向移动。

作为上述方案的改进，所述下压机构通过旋转轴与所述主体构件连接；所述下压机构与所述旋转轴固定连接，所述旋转轴能够相对所述主体构件旋转。

作为上述方案的改进，所述旋转轴贯穿所述主体构件，其两端与所述旋转臂固定连接。

作为上述方案的改进，所述主体下压机构由若干金属块组成，所述金属块相互间隔预定距离地正对设置；所述金属块下部具有椭圆弧面。