[发明专利]选择性热固化粉末成型3D打印方法

说明书

本发明涉及一种选择性热固化粉末成型3D打印方法，本发明有效解决了现有的打印设备无法针对多种粉末材料混合在一起的混合料进行热固化打印的问题；解决的技术方案包括：我们通过计算机控制系统控制热固化光源按照所设定的轮廓发出光束并且照射在每层铺设好的混合粉末材料上，实现对低玻璃化温度的粉材以面的形式对其进行固化、凝结（此时固化凝集的低玻璃化温度的粉材将高玻璃化温度的粉材粘连在一起），大大提高了热固化的效率，然后通过将模型放入至瓷瓶中并且在瓷瓶中填充满石英砂，将瓷瓶放入至热风箱中进行加热，可直接实现将高玻璃化温度的粉材进行固化、凝结，进而完成产品的打印。

技术领域

本发明属于热固化打印技术领域，具体涉及一种选择性热固化粉末成型3D打印方法。

背景技术

现有的热固化结成形时，首先送料缸上升，铺粉滚筒移动，在成形平台上铺一层粉末，然后固化光源在计算机控制下沿着所设定路线移动进而实现对粉末材料进行固化、凝结，第一层固化完成后，成形平台下降一定高度，并在上面重铺一层粉末，进行下一层固化，如此循环，制备出零件；

但是，现有在进行热固化打印时，上述热固化过程较为费时，即，使得固化光源在铺设好的粉末材料上方按照设定路线移动，方才实现对该层铺设好的粉末材料进行选择性固化的效果，导致热固化过程较为费时；

再一个，现有的热固化打印时，通常只能针对单一粉材进行打印，不能针对具有不同玻璃化温度且混合在一起的混合材料进行热固化打印，若直接采取通过控制热固化光源以较大的功率来对混合粉材进行热固化 ，会导致玻璃化温度较低的粉材直接融化从而无法实现将混合粉末材料的固化、凝结、成形；

鉴于以上，我们提供一种选择性热固化粉末成型3D打印方法用于解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种选择性热固化粉末成型3D打印方法，我们通过计算机控制系统控制热固化光源按照所设定的轮廓发出光束并且照射在每层铺设好的混合粉末材料上，实现对低玻璃化温度的粉材以面的形式对其进行固化、凝结（此时固化凝集的低玻璃化温度的粉材将高玻璃化温度的粉材粘连在一起），大大提高了热固化的效率，然后通过将模型放入至瓷瓶中并且在瓷瓶中填充满石英砂，将瓷瓶放入至热风箱中进行加热，可直接实现将高玻璃化温度的粉材进行固化、凝结，进而完成产品的打印。

选择性热固化粉末成型3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将多种具有不同玻璃化温度的打印材料按照一定比例均匀混合在一起；

步骤二：将步骤一中混合在一起的打印材料铺设在成形平台上并且每铺设一层利用热固化将玻璃化温度较低的打印材料进行固化凝结；

步骤三：重复步骤二中的过程，直至当完成对混合打印材料的铺设后，通过玻璃化温度较低的打印材料实现将玻璃化温度较高的打印材料粘在一起；

步骤四：将步骤三中成形平台上未被固化、凝结的混合打印材料进行筛除；

步骤五：将步骤四中得到的打印模型放置在瓷瓶中并且在瓷瓶中填满石英砂，然后将瓷瓶放入至热风箱内进行加热进而实现将玻璃化温度较高的打印材料进行凝结；

步骤六：将步骤五中瓷瓶中多余的石英砂去除，即得到我们所打印的产品。

优选的，步骤二中采用面固化的方式，实现对每层铺设的混合材料进行固化、凝结。

一种选择性热固化粉末成型3D打印方法的打印机，其特征在于，包括第一箱体且第一箱体上端设置有第二箱体，其特征在于，所述第一箱体内设置有储料腔且储料腔内设置有供料提升装置，所述第一箱体位于储料腔横向一侧设置有与储料腔侧壁接触的成形腔且成形腔内竖向滑动安装有成形平台，所述成形平台连接有升降驱动装置；

所述第二箱体内固定安装有热固化光源且位于成形平台上方的第二箱体底壁上一体设置有透光玻璃，所述第一箱体位于成形平台上方设置有铺粉装置，所述热固化光源电性连接有计算机控制系统。