[发明专利]一种膨胀型复合阻燃膜

说明书

本发明公开一种膨胀型复合阻燃膜，包括膜体，其特征在于：所述膜体包括基础阻燃膜和膨胀阻燃区，所述基础阻燃膜包括聚丙烯阻燃膜；所述膨胀阻燃区包括膨胀型无卤阻燃剂，所述膨胀型无卤阻燃剂包括酸源、炭源和气源，所述酸源按重量组分计包括聚磷酸铵3份和硅酸盐4.9份，所述炭源按重量组分计包括纳米级纤维素20份和HPAA8份，所述气源包括三聚氰胺0.7份和APP0.2份；所述炭源内还掺杂有氢氧化镁超细粉末3份，本发明的优点在于以纳米级纤维素20份和HPAA8份构建膨胀阻燃区中的有机阻燃炭源同时掺杂氢氧化镁超细粉末，在保证优良阻燃性的同时以无机阻燃剂掺杂起到了良好的消烟效果，更为环保。

技术领域

本发明涉及阻燃材料领域，具体地说，是一种膨胀型复合阻燃膜。

背景技术

目前，国内外聚合物材料的易燃性和引起火灾的巨大危险性使塑料的阻燃性研究成为重要的研究课题。在各类阻燃剂中，有机阻燃剂具有发烟量大、毒性大、热稳定较差等缺点，随着人们环保意识的增强将逐步被取代。无机阻燃剂具有热稳定性好，对人体和设备无毒、无腐蚀性，成本低等优点，但存在填充量大，与聚合物相容性差等缺点。

透气膜的制备方法通常为将聚乙烯树脂与一定比例的矿物填料混合后制得相应的透气膜专用料，通过挤出机流延成膜或吹塑成膜，然后进行纵向或横向拉伸而成，具有防水透气的功能。但是聚乙烯的氧指数仅为1.74，极易燃烧，且燃烧时具有熔滴现象，容易引燃其它物件，从而限制了聚乙烯透气膜的应用范围。

目前市场上的透气膜基本上不具有阻燃性，即使对部分透气膜产品提出了阻燃性的要求，但阻燃效果仍不明显。这是由于在聚乙烯树脂和无机填料中直接添加阻燃剂时，阻燃剂与聚乙烯树脂、无机填料的相容性较低，降低了薄膜的拉伸强度，影响孔隙的形成。同时，薄膜形成后，阻燃剂可能渗透到薄膜表面，从而影响薄膜的性能和外观。

为解决这一问题，我们的首要思路方向是将阻燃剂采用微粒共混的方式添加进聚乙烯树脂及无机填料中，利用物理包裹的方式实现阻燃剂的稳定填装，但采用阻燃剂微粒直接混合需要保证阻燃剂微粒在透气膜的膜体内均匀分散且保证一定的分散密度才能实现有效的阻燃效果，故势必导致阻燃剂的用量提高，且透气膜的厚度也有所增加，为解决这一问题，我们需要提高进一步降低阻燃剂微粒的粒径，提高其表面活性以提高连接强度。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种膨胀型复合阻燃膜。

技术方案：本发明所述一种膨胀型复合阻燃膜，包括膜体，所述膜体包括基础阻燃膜和膨胀阻燃区，所述基础阻燃膜包括聚丙烯阻燃膜；

所述膨胀阻燃区包括膨胀型无卤阻燃剂，所述膨胀型无卤阻燃剂包括酸源、炭源和气源，所述酸源按重量组分计包括聚磷酸铵3份和硅酸盐4.9份，所述炭源按重量组分计包括纳米级纤维素20份和HPAA8份，所述气源包括三聚氰胺0.7份和APP0.2份；

所述炭源内还掺杂有氢氧化镁超细粉末3份。

作为优选的，所述聚丙烯阻燃膜相背于膨胀阻燃区的一侧贴合有铝箔消热层。

作为优选的，所述聚丙烯阻燃膜的厚度为1～1.3mm，所述铝箔消热层的厚度为0.2～0.4mm。

作为优选的，所述膨胀阻燃区外包覆有固结层。

作为优选的，所述固结层包括烧结碳酸钙固结层。

作为优选的，所述烧结碳酸钙固结层的厚度为0.8mm。

作为优选的，所述烧结碳酸钙固结层的表面设有隔热鳞片。

本发明相比于现有技术具有以下有益效果：以纳米级纤维素20份和HPAA8份构建膨胀阻燃区中的有机阻燃炭源同时掺杂氢氧化镁超细粉末，在保证优良阻燃性的同时以无机阻燃剂掺杂起到了良好的消烟效果，更为环保。

附图说明