[发明专利]一种胶管挤出装置及方法

说明书

本申请涉及一种胶管挤出装置及方法，其包括机身、型芯、口模以及安装套环，型芯、口模以及安装套环均靠近机身的出料口一端设置，型芯与安装套环之间设置有过渡腔，型芯与口模之间设置有成型腔，还包括连接机构，连接机构包括空心螺杆、气管、粉料管、连接件以及吹气件，连接件与安装柱的内侧壁连接，连接件远离安装柱一侧与型芯连接，连接件上设有通孔，空心螺杆贯穿安装套环与通孔连通，且型芯上开设有出料孔，空心螺杆远离安装套环一端与气管连接，粉料管安装在气管上，气管一端与吹气件连接；通过将粉料吹至胶管内壁上，减小胶管内壁之间的粘附力，使得胶管内壁的不便于粘接，进而使胶管便于进行后续加工，提高了胶管加工的效率。

技术领域

本申请涉及胶管成型技术领域，尤其是涉及一种胶管挤出装置及方法。

背景技术

橡胶软管是一种用于介质或气体运输的管子，其主要应用于配套电器、电子、五金、船舶、航空、机械、灯饰以及医疗等多个领域，其加工过程中主要通过挤出机成型，在挤出机加工过程时，首先将物料注入挤出机内，使物料充分塑化，并进行均匀混合，再通过挤出机的口模成型。

申请号为201010157681.4的中国专利公开了一种橡胶螺旋啮合冷喂料挤出机，包括机架，机架上依序安装有塑化段机筒、喂料段机筒和喂料装置以及变速驱动装置、电机，挤出螺杆穿过塑化挤出段机筒和喂料段机筒与变速驱动装置连接，所述喂料装置为螺旋啮合喂料装置，螺旋啮合喂料装置通过紧固件连接于喂料段机筒一侧，螺旋啮合喂料装置包括安装于支座内的螺旋辊，螺旋辊表面设有与喂料段机筒内螺杆螺纹导程或螺距相对应的螺旋辊螺纹，螺旋辊螺纹方向与喂料段机筒内螺杆螺纹方向相反。

挤出机开始工作时，将胶料喂入喂料口，螺旋辊迅速将胶料吃入挤出螺杆的螺槽中，挤出螺杆使胶料作正位移向前输送运动，进入喂料段机筒的胶料输送到塑化段机筒，胶料通过塑化段机筒，挤出螺杆内的胶料得到充分而均匀的塑化，实现半成品胶管的加工。

针对上述相关技术，申请人认为胶管在加工过程中，胶料通过塑化段机筒加工后，由于胶管内部具有一定的粘度，使得胶管内壁易进行粘附，需要对胶管的粘附位置进行分离，影响胶管的加工效率。

发明内容

为了提高胶管的加工效率，本申请提供一种胶管挤出装置及方法。

本申请提供的一种胶管挤出装置及方法，采用如下的技术方案：

一种胶管挤出装置，包括机身、型芯、口模以及安装套环，所述型芯、口模以及安装套环均靠近所述机身的出料口一端设置，所述口模与安装套环同轴设置，所述型芯与安装套环之间设置有过渡腔，所述型芯与口模之间设置有成型腔，所述过渡腔与成型腔连通，还包括用于连接所述型芯与安装套环的连接机构，所述连接机构包括空心螺杆、气管、粉料管、连接件以及吹气件，所述连接件与安装柱的内侧壁连接，所述连接件远离所述安装柱一侧与所述型芯连接，所述连接件上设有通孔，所述空心螺杆贯穿所述安装套环与所述通孔连通，且所述型芯上开设有与所述通孔连通的出料孔，所述空心螺杆远离所述安装套环一端与所述气管连接，所述粉料管安装在所述气管上且与所述气管内腔连通，通过所述粉料管远离所述气管一端向粉料管内注料，所述气管远离所述空心螺杆一端与所述吹气件连接。

通过采用上述技术方案，对物料加工时，将物料挤压至过渡腔内，吹气件工作，吹气件将粉料管中的粉料吹至空心螺纹管的内腔中，然后粉料沿空心螺纹管吹至通孔中，粉料再沿通孔吹至出料孔，并从出料孔喷出，对胶管内壁进行喷粉；设计的胶管挤出装置，通过将粉料吹至胶管内壁上，减少了胶管内壁的相互粘接，便于胶管进行后续加工，提高了胶管加工的效率。

可选的，还包括用于挤出物料的挤出机构，所述挤出机构包括螺旋杆、挤压套管以及驱动件，所述挤压套管套设在所述螺旋杆上，且所述螺旋杆与挤压套管同心设置，所述螺旋杆和挤压套管之间留有用于供物料通过的胶管的挤压腔，所述螺旋杆与挤压套管均位于所述机身上，且所述螺旋杆与所述机身转动连接，所述螺旋杆一端与驱动件连接，所述驱动件能够驱动所述螺旋杆转动，所述挤压套管远离所述驱动件一端与所述安装套环连接，所述挤压腔与成型腔连通。