[发明专利]一种粉体物料筛分装置

说明书

本发明提供了一种粉体物料筛分装置，包括分离室、进料管、出料管、进风管和回料管，所述分离室为上下两端开口的竖直筒状腔体，分离室中部向外形成凸出部，分离室顶部开口连接有出料管，底部开口连接有回料管，进料管贯穿回料管从分离室底部开口中伸入分离室内部，进风管对应凸出部的高度水平设置，且进风管的方向正好位于分离室内壁切线上，进风管另一端连接有热风炉；本发明的原理是同时通过重力和摩擦分离的效果将不同颗粒大小的粉体物料分离开，从而实现筛分的功能，因此不容易发生堵塞等问题，可以减少维护频率和时间，降低人力成本，提升生产效率，并且相比单一效果的其他筛分装置具有更好的分离效果。

技术领域

本发明涉及粉体生产设备技术领域，尤其涉及一种粉体物料筛分装置。

背景技术

粉体制造是现代工业中非常重要的一部分，如碳酸钙、硫酸钡等多种矿石在进行精细加工时，均需要通过预加工制成粉体，再进行后续加工。粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。尽管在物理学上没有明确界定，但“粉体”被认为是物质存在状态的第4种形态，即流体和固体之间的过渡状态。粉体是由大量颗粒及颗粒间的空隙所构成的集合体，粉体的构成应该满足以下3个条件：微观的基本单元是小固体颗粒；宏观上是大量的颗粒的集合体；颗粒之间有相互作用。

同时现代工业的精细化发展，也对粉体产品的要求不断提高。现有的粉体生产线通过使用研磨机进行加工，配合传送带来运输粉体产品并装入储存室保存。在粉体材料加工领域，常涉及到将粉体从一个装置转移到另一个装置。螺杆输送、皮带输送和管道输送是粉体材料在工厂车间内短距离输运的常用方法，其中管道输送最为常见。

目前对于粉体的管道输送，一般采用负压运输的方式，即在管道出口一端使用风机等设备提高向外的风力，使得管道内部压强相对出口处的压强较小，因此管道内部空气始终朝向出口一端流动，即带动内部的细小粉体移动。这种输送方式运输效率高、污染小，得到了广泛的运用。但是这种方式也带来了一定的问题，其中一个就是对物料筛分的不便，因负压运输过程中，管道内整体风力不大，因此如果使用筛网等筛选装置，很容易因为压强不够导致粉体堵塞筛孔；若使用旋风分离器，因为粉体颗粒间附着力较强，导致单凭重力不足以将大小颗粒的粉体物料筛分出来，筛选效果不良。因此需要一种更适合负压运输的粉体物料的筛分装置。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种粉体物料筛分装置，其解决了目前使用负压方式运输粉体物料时，现有技术中使用的筛网或者旋风分离器等筛分设备或是容易堵塞、或是筛选效果不良的问题。

根据本发明的实施例，一种粉体物料筛分装置，包括分离室、进料管、出料管、进风管和回料管，所述分离室为上下两端开口的竖直筒状腔体，分离室中部向外形成凸出部，使得其上下两半部分均为锥台结构，且直径分别往上、下两端收缩；

所述分离室顶部开口连接有出料管，底部开口连接有回料管，所述进料管贯穿回料管从分离室底部开口中伸入分离室内部；所述进风管对应凸出部的高度水平设置，且进风管的方向正好位于分离室内壁切线上，进风管另一端连接有热风炉。

进一步的，所述进料管内部还设置有进料调节机构，所述进料调节机构包括若干个调节片，所述调节片围绕成与进料管同轴的圆筒形，且调节片靠近来风方向的一端由固定环贯穿连接，使得调节片可以围绕固定环转动，相邻调节片之间设置有弹性膜相连，所述调节片的内侧为平面，外侧向外凸出为弧面。

进一步的，所述分离室上半部分的高度大于下半部分，使得上半部分的锥台更为尖锐。

进一步的，所述进料管顶端端面设有向外凸出的锥台型封盖，所述封盖的外沿上设置有开口以供物料离开。

进一步的，所述进料管中封盖的底部与下方进料管外侧面上设置有连接段，所述连接段为内凹的环形圆锥结构。

进一步的，所述进料管外侧对应进风管的位置设置有挡板，所述挡板为环形结构且外沿朝下倾斜，使得挡板外侧的中部正对进风管高度。