[发明专利]用于干酪生产的熔化拉伸锅和干酪生产方法

说明书

本发明涉及干酪生产设备领域，公开了一种用于干酪生产的熔化拉伸锅和干酪生产方法，该熔化拉伸锅具有形成有容腔(21)的壳体(22)和设于所述容腔(21)内的搅拌拉伸机构，所述壳体(22)中设有夹层(23)，该夹层(23)内能够通入用于熔融所述容腔(21)内的干酪物料的热水。本发明的熔化拉伸锅能够通过向夹层内通入热水而对容腔内的物料加热，由此无需设置复杂的蒸汽管路，降低了设备的复杂程度，并避免持续通入高温蒸汽带来的较高生产成本。

技术领域

本发明涉及干酪生产设备，具体地涉及一种用于干酪生产的熔化拉伸锅。此外，本发明涉及一种干酪生产方法。

背景技术

干酪，又称乳酪、芝士，以其富含蛋白质和钙等营养成分，成为全球贸易量最大的乳制品之一。在干酪生产中，需要在将酪蛋白粉等粉状原料与奶油等其他物态的干酪原料混合后加热拉伸，由此可以使得制得的干酪产品具有良好的拉伸性。现有干酪生产装置中，通常由供热系统向加热拉伸腔体内供给高温蒸汽，以在拉伸过程中持续对其中的物料加热。然而，这种加热方式使得加热拉伸设备结构复杂，且持续提供高温蒸汽导致生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的传统干酪加热拉伸设备结构复杂的问题，提供一种用于干酪生产的熔化拉伸锅，该熔化拉伸锅改变了物料加热方式，能够有效降低设备复杂程度和生产成本。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种用于干酪生产的熔化拉伸锅，该熔化拉伸锅具有形成有容腔的壳体和设于所述容腔内的搅拌拉伸机构，所述壳体中设有夹层，该夹层内能够通入用于熔融所述容腔内的干酪物料的热水。

优选地，所述夹层内设有多层导流板，以将所述夹层分隔为自上而下彼此连通的多个水流通道。

优选地，所述壳体的侧壁上设置连通所述夹层的进水口，底壁上设置有连通所述夹层的排水口。

优选地，所述夹层在竖直方向的延伸区域大于所述搅拌拉伸机构在竖直方向的延伸区域。

优选地，所述搅拌拉伸机构包括在径向彼此交叉且中心线相互平行布置的一对螺旋叶片和传动连接于该螺旋叶片的动力装置。

优选地，所述动力装置设置为使得所述螺旋叶片的搅拌扭力为4000N·m-5000N·m，并且/或者，所述容腔的容积为1600升-2000升，并且/或者，所述螺旋叶片的宽度为4.5cm-5.0cm，搅拌直径不小于58cm。

本发明第二方面提供一种干酪生产方法，包括如下步骤：

S1.将干酪原料混合并滚揉为块状物料；

S2.将所述块状物料投入上述熔化拉伸锅的所述容腔中，向所述夹层内通入热水，并利用所述搅拌拉伸机构搅拌拉伸所述块状物料。

优选地，在步骤S2中，向所述夹层内通入的热水温度不低于80℃，搅拌拉伸时间不超过8min。

优选地，在步骤S2中，所述夹层内的水位高度比所述搅拌拉伸机构的最高位置高1cm-2cm。

优选地，在步骤S2之后，还包括如下步骤：S3.向所述夹层内通入冰水以使得所述容腔中的干酪产品降温。

通过上述技术方案，本发明的熔化拉伸锅具有设置于在壳体中的夹层，从而能够向该夹层内通入热水而对容腔内的物料加热，由此无需设置复杂的蒸汽管路，降低了设备的复杂程度，并避免持续通入高温蒸汽带来的较高生产成本。与直接通入蒸汽进行加热的现有技术相比，本发明的熔化拉伸锅利用夹层内的热水加热物料，温度易于控制，可避免瞬间局部过热导致的蛋白质变性，有利于保证产品拉伸性。

附图说明

图1是根据本发明一种优选实施方式的熔化拉伸锅的主视图；

图2是图1中熔化拉伸锅的A-A剖视图，其中，顶盖被移除；