[发明专利]一种颗粒泵的智能输送系统及其试车方法

权利要求书

1.一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：它包括活塞泵(1)、进液管道(2)、出液管道(3)、接料桶(45)、以及液压系统(41)，所述活塞泵(1)设有至少一个进液口(4)和至少一个出液口(5)，所述进液管道(2)与活塞泵(1)的进液口(4)相连通，所述出液管道(3)的一端与活塞泵(1)的出液口(5)相连通，另一端伸入到接料桶(45)上，所述进液管道(2)上设有用于打开或关闭进液管道(2)的第一开关(46)，所述出液管道(3)上设有压力检测装置(48)、节流阀(49)、以及用于打开或关闭出液管道(3)的第二开关(47)，所述液压系统(41)包括用于驱动活塞泵(1)的液压缸(40)、以及用于为液压缸(40)供油的液压站，所述液压站包括PLC控制器(42)、变频电机(43)、以及液压泵(44)，所述PLC控制器(42)与变频电机(43)电连接，所述变频电机(43)与液压泵(44)电连接，所述液压泵(44)与液压缸(40)相连，所述液压缸(40)与活塞泵(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：还包括自动/手动切换按钮(50)、以及手动上升/下降按钮(51)，所述自动/手动切换按钮(50)和手动上升/下降按钮(51)均与PLC控制器(42)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：所述活塞泵(1)为单缸双作用活塞泵(1)，所述活塞泵(1)包括缸体(8)以及设置在缸体(8)内的可上下往复运动的活塞(9)，所述活塞(9)将缸体(8)分隔成上容腔(10)和下容腔(11)，所述活塞泵(1)的进液口(4)包括设置在下容腔(11)的第一进液口(12)、以及设置在上容腔(10)的第二进液口(13)，所述活塞泵(1)的出液口(5)包括设置在下容腔(11)的第一出液口(14)、以及设置在上容腔(10)的第二出液口(15)，所述进液管道(2)通过第一支路(16)与第一进液口(12)相连通，且通过第二支路(17)与第二进液口(13)相连通，所述出液管道(3)通过第三支路(18)与第一出液口(14)相连通，且通过第四支路(19)与第二出液口(15)相连通，所述活塞泵(1)向上运动时，第一进液口(12)进液且第二出液口(15)出液，所述活塞泵(1)向下运动时，第二进液口(13)进液且第一出液口(14)出液。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒泵的智能输送系统，其特征在于：还包括储料桶(54)和回流管道(55)，所述进液管道(2)的一端与储料桶(54)相连通，另一端与活塞泵(1)的进液口(4)相连通，所述回流管道(55)的一端与出液管道(3)相连通，另一端伸入到储料桶(54)上，所述回流管道(55)上设有用于打开或关闭回流管道(55)的第三开关(53)。

5.一种颗粒泵的智能输送系统的试车方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)首次试验采用清水介质，先进行空载试验，再调节节流阀(49)，进行多级升压试验；

(2)后续试验采用含果粒的介质，先进行空载试验，再调节节流阀(49)，进行多级升压试验；在每个压力段下，均进行多种粘度介质的试验，并通过接料桶(45)一定时间内的物料容积测算出容积效率值后，判断该容积效率值是否大于第一设定值，若是，则将相应压力段下相应介质的粘度与该容积效率值对应的变频电机(43)频率映射，若否，则逐步降低电机频率，直至重新计算得到的容积效率值大于第一设定值，此时获取的变频电机(43)频率才与相应压力段下相应介质的粘度映射，获取的映射集合作为实际运行时PLC控制器(42)调整变频电机(43)频率值的依据。

6.根据权利要求5所述的一种颗粒泵的智能输送系统的试车方法，其特征在于：所述步骤(1)中空载试验时，变频电机(43)频率保持最大频率50HZ。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒泵的智能输送系统的试车方法，其特征在于：所述步骤(2)中采用逐步降低变频电机(43)频率的方式，变频电机(43)频率也是从最大频率50HZ开始往下调整。