[发明专利]一种系统门窗型材加工模具

说明书

本申请涉及一种系统门窗型材加工模具，其包括上模座、下模座和定模，定模固定设置下模座的顶壁上，定模座的一侧竖直侧边上设置有用于安装型材的安装槽，下模座上设置有用于固定型材的固定装置，上模座沿竖直方向滑移设置在下模座的正上方，上模座的底壁上固定设置有刀模，刀模上设置有用于裁切型材的刀口。工作人员加工模具安装入如液压机等压力设备中，将型材安装入定模上的安装槽中，在通过启动固定装置将型材固定在安装槽内，再驱使上模座与下模座相互靠近，通过刀模上的切刀在型材上固定位置切出缺口，使型材上缺口整齐，本申请具有加工质量高，裁切迅速方便，节省人力的效果。

技术领域

本申请涉及门窗型材制造设备的领域，尤其是涉及一种系统门窗型材加工模具。

背景技术

系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高性能的系统门窗。

系统门窗型材在拼装成门窗过程中，型材端部的侧边上需要根据拼装需要，裁切出足够的边角余量，供型材之间能够顺利拼装。通常会由施工人员在施工门窗过程中现场裁剪切割。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：人工裁切型材，切口容易变形，在门窗拼接过程中容易出现对接不平整的情况，型材的裁切质量较差。

发明内容

为了提高型材的裁切质量，本申请提供一种系统门窗型材加工模具。

本申请提供的一种系统门窗型材加工模具采用如下的技术方案：

一种系统门窗型材加工模具，包括上模座、下模座和定模，所述定模固定设置下模座的顶壁上，所述定模座的一侧竖直侧边上设置有用于安装型材的安装槽，所述下模座上设置有用于固定型材的固定装置，所述上模座沿竖直方向滑移设置在下模座的正上方，所述上模座的底壁上固定设置有刀模，所述刀模上设置有用于裁切型材的刀口。

通过采用上述技术方案，工作人员加工模具安装入如液压机等压力设备中，在加工出型材后，根据拼装系统门窗需要，将型材安装入定模上的安装槽中，在通过启动固定装置将型材固定在安装槽内，之后再通过启动压力设备，驱使上模座与下模座相互靠近，使刀模同步向下模座靠近，通过刀模上的切刀在型材上固定位置切出供与其余型材拼装的缺口，使型材上缺口整齐，加工质量高，并且裁切迅速方便，节省人力。

可选的，所述固定装置包括压合座、连杆、推杆和固定座，所述压合座沿安装槽深度方向滑移设置定模带有安装槽的一侧，所述固定座设置在压合座远离安装座的一侧，所述固定座与下模座固定连接，所述连杆的一端与固定座铰接、另一端与推杆铰接，所述推杆远离连杆的一端与压合座铰接，所述连杆上固接有转柄。

通过采用上述技术方案，工作人员在对定模上型材进行固定时，转动转柄，带动连杆与固定座相对转动，在连杆转动过程中，带动推杆与连杆连接的一端转动，并通过压合座在下模座上直线平移滑动，推杆带动压合座靠近或远离定模，从而在安装槽内安装有型材后，推动压合座靠近并抵接住型材，将型材固定，操作方便。

可选的，所述压合座压合型材在定模上时，所述连杆和推杆的中心线均与压合座滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，在刀模上刀口对型材进行裁切时，容易使型材受到挤压而推动压合座，而压合座背后的推杆、连杆均在一条直线上，使得压合座受到的推力垂直施加在固定座上，可有效防止连杆和推杆偏转，对压合座的固定稳定性好。

可选的，所述转柄上设置有防滑套。

通过采用上述技术方案，转柄上的防滑套可以增大工作人员在转动转柄时候的摩檫力，并且增大人手与转柄之间的接触面积，转动转柄更方便。

可选的，所述安装槽内设置有用于限制型材沿安装槽长度方向移动的定位块，所述定位块位于刀模远离安装槽上型材进入口的一侧。