[发明专利]一种石油提炼用石油蒸馏装置

说明书

本发明提供一种石油提炼用石油蒸馏装置，包括：蒸馏罐和密封装置，所述蒸馏罐的其中一侧间隔设置有气管和进料管道，所述蒸馏罐的下方设有出料口，所述蒸馏罐的上方设置有泄压口，所述泄压口设有用于排气的密封装置。所述蒸馏罐能够根据需要通过密封装置进行密封成减压罐或常压罐，从而实现在实际生产过程中，能够灵活的调换笨重的蒸馏罐的功能，用以实现在常压蒸馏和减压蒸馏过程中能够自由切换蒸馏方式，实现在石油蒸馏过程中能够根据需要随时调整蒸馏机构进行蒸馏，从而提高蒸馏效率的目的。

技术领域

本发明涉及石油蒸馏技术领域，特别涉及一种石油提炼用石油蒸馏装置。

背景技术

蒸馏是原油加工的第一道工序，通过蒸馏可将原油分成汽油、煤油、柴油、润滑油等各种馏分和二次加工的原料。原油蒸馏装置在炼化企业中占据重要的地位，被称为炼化企业的“龙头”。蒸馏在石油炼制中起着非常重要的作用，通常是衡量一个炼厂生产能力的重要指标。

原油蒸馏通常包括常压蒸馏和减压蒸馏两部分。所说的常压蒸馏，就是原油在常压或稍高于常压的条件下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，简称常压塔。通过常压蒸馏可以切割出沸点小于350℃左右的馏分，如汽油、煤油、柴油等馏分，这些馏分一般占原油总量的20％～30％。而更高沸点的馏分，如裂化原料和润滑油馏分，在常压下450℃会发生严重的热裂解反应，生成较多的烯烃，使馏出油变质，还会发生缩合反应生成焦炭，影响正常生产，因此为了蒸出更多的馏分，则需要采用减压蒸馏。所谓的减压蒸馏，一般是在压力低于100千帕的减压状态下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做减压塔，通常可切割出沸点小于500℃的馏分油。减压蒸馏和常压蒸馏的原理相同，但减压塔塔顶采用了抽真空设备，如蒸汽喷射器(也称蒸汽喷射泵)或机械真空泵，可将压力降到几千帕。为了获得更多的馏分油，炼厂通常将原油的常压蒸馏和减压蒸馏连接在一起，这样便构成了我们常说的常减压蒸馏。

目前的常减压蒸馏只能作为固定的蒸馏机构，即常压蒸馏机构只能进行常压蒸馏，减压蒸馏机构只能进行减压蒸馏，并不能根据实际需求进行相适应的调换。

发明内容

本发明提供一种石油提炼用石油蒸馏装置，用以实现在常压蒸馏和减压蒸馏过程中能够自由切换蒸馏方式，实现在石油蒸馏过程中能够根据需要随时调整蒸馏机构进行蒸馏，从而提高蒸馏效率的目的。

本发明提供一种石油提炼用石油蒸馏装置，包括：蒸馏罐和密封装置，

所述蒸馏罐的其中一侧间隔设置有气管和进料管道，所述蒸馏罐的下方设有出料口，

所述蒸馏罐的上方设置有泄压口，所述泄压口设有用于排气的密封装置。

优选地，所述气管和所述出料管道远离所述蒸馏罐的一端分别设置有阀门，所述阀门用于打开或关闭所述气管或所述出料管道与所述蒸馏罐的连通。

优选地，所述蒸馏罐的下方间隔设置有多个第一支腿，所述第一支腿用于架设所述蒸馏罐；

所述蒸馏罐下方的出料口连通出料管道，所述出料管道靠近所述出料口的一端设置有阀门，所述出料管道的另一端连通成品罐或蒸馏罐；所述成品罐远离出料管道的一端设有出油口，所述出油口上设有阀门。

优选地，所述密封装置包括：密封塞、第一连板、第一连杆和第二连杆，所述密封塞设为锥形结构，所述锥形结构的小直径端朝上设置，所述锥形结构的大直径端朝下设置，且所述密封塞用于打开或封闭所述泄压口；

所述密封塞的大直径端固定连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端通过第一铰接轴转动连接第二连杆，所述第二连杆的另一端转动连接第四连杆，所述第四连杆的另一端转动连接在第一固定块上，所述第一固定块和所述第四连杆的铰接端还转动连接有第五连杆；

所述第五连杆的另一端转动连接第一连板的其中一端，所述第一连板为钝角三角形结构，所述第一连板的另一端转动连接第一连杆靠近所述密封塞的一端；