[发明专利]一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法

说明书

本发明属于水性光油印刷覆膜技术领域，具体涉及一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法。本发明的水性扑克牌光油由下列质量份的原料制成：水性苯丙不成膜乳液5‑20份、水性苯丙成膜乳液5‑20份、水性高光树脂液30‑50份、水性改性树脂液10‑30份、有机硅消泡剂0.1‑1份、聚乙烯蜡乳液2‑6份、去离子水2‑10份、有机硅增硬增滑剂0.1‑1份和有机溶剂0‑5份。本发明关键组分水性高光树脂液将原醇溶性树脂通过加成多元酸变为碱溶性树脂，大大减少了光油内的溶剂含量，再通过复配其它组分制得光油，解决了原醇溶性光油含有大量溶剂的问题。

技术领域

本发明属于水性光油印刷覆膜技术领域，具体涉及一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法。

背景技术

光油作为一种印刷表面处理材料，被广泛应用于印刷行业，通过将光油涂覆在承印物表面，赋予印刷品光泽、耐磨及一些特殊性能，而扑克牌光油由于其高光泽、高硬度、高滑爽、低成本等要求长期以来均是使用溶剂型光油，且溶剂型光油生产历史较长、性能稳定，但是溶剂型光油具有毒性、刺激性、挥发性，给环境带来污染，危害操作者的身体健康。

现有溶剂型扑克牌光油中多使用溶剂型硝化棉溶液，醇溶性聚酰胺溶液等为主体，并使用酒精，乙酸乙酯等溶剂作为其稀释剂和快干剂，溶剂的毒性较以前明显降低，但是现在国家大力提倡环保，溶剂作为VOC排放物会污染环境，受到国家严格限制。故需要一类新的含有极低VOC含量的水性扑克牌光油来代替现有光油。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油及其制备方法，用于解决现有技术中扑克牌光油普遍为醇溶型光油或者含有大量溶剂的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种具有高光泽、高耐温性能的水性扑克牌光油，所述水性扑克牌光油由下列质量份的原料制成：水性苯丙不成膜乳液5-20份、水性苯丙成膜乳液5-20份、水性高光树脂液30-50份、水性改性树脂液10-30份、有机硅消泡剂0.1-1份、聚乙烯蜡乳液2-6份、去离子水2-10份、有机硅增硬增滑剂0.1-1份和有机溶剂0-5份。

进一步的，所得水性苯丙不成膜乳液为超高硬度的硬质不成膜乳液，其Tg值为80-105℃，固含量为45-50％，例如是巴斯夫J89乳液或帝斯曼A-1091等同类乳液。

进一步的，所得水性苯丙成膜乳液为软质成膜乳液，其Tg值为-10-20℃，固含量为45-50％，例如是巴斯夫J77乳液或帝斯曼A-1092等同类乳液。

进一步的，所述水性高光树脂液为由醇溶性树脂改性而成的有一定碱溶性的树脂的溶液，其固含量为40％，所述水性高光树脂液的制备方法为：(1)取天然一级马尾松香树脂100份放入反应釜内加热至160℃后，此时松香熔化，开启搅拌，加入0.1份蒽醌后升温至240℃进行脱色处理，保温时间为3小时，脱色完成后降温至170℃，向釜内加入马来酸酐，加入量为18-22份，反应过程中升温至220℃并保持4小时，此时加成反应完成，加成反应完成后保持温度在220℃，向釜内加入季戊四醇或甘油9-11份，反应时间控制在2小时，然后降温提纯后得到固体颗粒，此为水性高光树脂固体；(2)取40份步骤(1)所得固体颗粒、12-15份20wt％氨水和45-48份去离子水加热至75℃搅拌2小时，待固体颗粒完全溶解后，制得固含量为40％的溶液，其中几乎不含挥发性溶剂，即得。