[发明专利]一种聚氨酯改性环氧树脂乳液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种聚氨酯改性环氧树脂乳液及其制备方法，属于涂料技术领域，制备方法包括如下步骤：S001、将双酚A型环氧树脂加入反应釜中，使双酚A型环氧树脂与异氰酸酯反应；S002、待双酚A型环氧树脂与异氰酸酯反应后，向反应釜中加入聚乙二醇，得到聚氨酯改性环氧树脂乳化剂；S003、向步骤S002得到的聚氨酯改性环氧树脂乳化剂中加入双酚A型环氧树脂和稀释剂，形成乳化液；S004、待乳化液形成后，向高速搅拌的乳化液中滴加去离子水，获得到所述的聚氨酯改性环氧树脂乳液。将制得的聚氨酯改性环氧树脂乳液用于制备水性环氧树脂涂料，可使水性环氧树脂涂料在具有低VOC含量的同时，还拥有优异的耐盐雾性和耐水性，使水性环氧树脂涂料的防腐性能得到提高。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种聚氨酯改性环氧树脂乳液及其制备方法。

背景技术

目前涂料树脂还主要以溶剂型树脂为主，如环氧树脂。但是，常用的环氧树脂难溶于水，只溶于醇类、酮类及芳烃类等有机溶剂，而这些溶剂大多具有可挥发性。虽然溶剂型的环氧树脂性能优异，并且其应用在涂料上后，能使涂料胜任恶劣环境下的防腐，但是会导致涂料的VOC(挥发性有机化合物)含量较高，严重危害环境，并对施工者的身体健康造成威胁。因此迫切需要一种改性环氧树脂及其乳液，使应用于生产涂料后，同时使涂料具有低VOC以及优异的耐盐雾性能。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种聚氨酯改性环氧树脂乳液及其制备方法，旨在解决溶剂型环氧树脂应用于环氧树脂涂料时，无法使环氧树脂涂料同时具有低VOC含量以及优异防腐性能。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种聚氨酯改性环氧树脂乳液，其原料包括以下重量份的组分：

所述的聚氨酯改性环氧树脂乳液中，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯。

所述的聚氨酯改性环氧树脂乳液中，所述双酚A型环氧树脂为E-20双酚A型环氧树脂或E-44双酚A型环氧树脂。

所述的聚氨酯改性环氧树脂乳液中，所述的催化剂为有机锡催化剂。

所述的聚氨酯改性环氧树脂乳液中，所述聚乙二醇为PEG-4000、PEG-6000、PEG-8000中的一种。

所述的聚氨酯改性环氧树脂乳液中，所述稀释剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、乙醇中的一种或多种。

进一步地，本发明还提供了一种上述聚氨酯改性环氧树脂乳液的制备方法，包括如下步骤：

S001、将0.45-0.95重量份的双酚A型环氧树脂加入反应釜中，待反应釜釜内温度升温至85-90℃后，向反应釜中加入异氰酸酯和0-0.0005重量份的催化剂，使双酚A型环氧树脂与异氰酸酯反应，反应温度为85-90℃，反应时间为4小时；

S002、待双酚A型环氧树脂与异氰酸酯反应后，向反应釜中加入聚乙二醇，并于85-90℃的温度条件下继续反应2小时，得到聚氨酯改性环氧树脂乳化剂；

S003、向步骤S002得到的聚氨酯改性环氧树脂乳化剂中加入44.2-45.2重量份的双酚A型环氧树脂和稀释剂，于85-90℃的温度条件下搅拌30min，形成乳化液；

S004、待乳化液形成后，将反应釜釜内温度降温至70-75℃，并向高速搅拌的乳化液中滴加去离子水，去离子水的滴加时间为3h；去离子水滴加完成后，继续于70-75℃的温度条件下搅拌30min，搅拌完成后得到所述的聚氨酯改性环氧树脂乳液。