[发明专利]一种高强度高表面手机壳体用铝合金及其制备方法有效
申请号: | 202011635895.8 | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN112646991B | 公开(公告)日: | 2022-06-07 |
发明(设计)人: | 索有喜;周兵峰;郭佛保;常江 | 申请(专利权)人: | 广东润华轻合金有限公司 |
主分类号: | C22C21/00 | 分类号: | C22C21/00;C22C21/02;C22C21/08;C22C21/18;C22F1/04;C22F1/043;C22F1/057;C22F1/047;C22F1/05;C22C1/03;C22C1/06 |
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地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 表面 机壳 体用 铝合金 及其 制备 方法 | ||
1. 一种手机壳体用铝合金,其特征在于:该铝合金为 Al-Mg-Si-Cu 系铝合金,所述Al-Mg-Si-Cu 系铝合金的化学成分组成为(wt%): Si为1.01%,Fe为0.08%,Cu为0.73%,Mn为0.51%,Mg为0.96%,Ni为0.01%,Zn为0.01%,Ti为0.012%,单个杂质≤0.05%,合计杂质≤0.15%,余量为Al;
铸锭规格为直径178mm;
配料:炉前配料时控制原材料中的Fe≤0.12%;炉前不配Ti,使用废料并保证废料和铝锭中的Ti含量总和≤0.005%,最终成品铸锭Ti≤0.020%;
在线熔体精炼净化:熔体精炼温度为720-760℃,精炼气体采用高纯氩气;
熔体过滤:在线采用进口40PPI+进口50PPI过滤板过滤熔体;
在线细化:炉前不配Ti,在线添加Al-3Ti-C丝细化剂,添加量为l.8Kg/tAl;
测氢:控制合金熔体氢含量≤0.15cm3/100gAl;
每个熔次均进行液态测氢;在线液态测氢为0.11cm3/100gAl;
铸造工艺:铸造温度为735℃;铸造速度为115mm/min;铸造冷却水流量为26m3/h;
铸锭均匀化:铸锭加热温度为560℃,保温时间为480mm,冷却方式为
出炉空冷;
铸锭机加工:铸锭切除头、尾后,机加工车皮除去铸棒表面缺陷层;
挤压工艺:铸锭加热温度520℃,模具加热温度为460℃,挤压筒加热温度为450℃,挤压速度为l.2m/mm,在线室温水冷(固溶淬火),矫直变形率1.2%,时效热处理工艺为175℃/300min,挤压带板规格为7.2×79mm。
2. 一种手机壳体用铝合金,其特征在于:该铝合金为 Al-Mg-Si-Cu 系铝合金,所述Al-Mg-Si-Cu 系铝合金的化学成分组成为(wt%): Si为0.93%,Fe为0.06%,Cu为0.71%,Mn为0.54%,Mg为0.87%,Ni为0.01%,Zn为0.01%,Ti为0.011%,单个杂质≤0.05%,合计杂质≤0.15%,余量为Al;
铸锭规格为直径178mm;
配料:炉前配料时控制原材料中的Fe≤0.12%;炉前不配Ti,使用废料并保证废料和铝锭中的Ti含量总和≤0.005%,最终成品铸锭Ti≤0.020%;
在线熔体精炼净化:熔体精炼温度为720-760℃,精炼气体采用高纯氩气;
熔体过滤:在线采用进口40PPI+进口50PPI过滤板过滤熔体;
在线细化:炉前不配Ti,在线添加Al-3Ti-C丝细化剂,添加量为l.6Kg/tAl;
测氢:控制合金熔体氢含量≤0.15cm3/100gAl;
每个熔次均进行液态测氢;在线液态测氢为0.105cm3/100gAl;
铸造工艺:铸造温度为740℃;铸造速度为120mm/min;铸造冷却水流量为27m3/h;
铸锭均匀化:铸锭加热温度为550℃,保温时间为600mm,冷却方式为出炉空冷;
铸锭机加工:铸锭切除头、尾后,机加工车皮除去铸棒表面缺陷层;
挤压工艺:铸锭加热温度520℃,模具加热温度为480℃,挤压筒加热温
度为450℃,挤压速度为l.3m/mm,在线室温水冷(固溶淬火),矫直变形率1.4%,时效热处理工艺为175℃/300min,挤压带板规格为7.2×79mm。
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