[发明专利]一种零点零一五毫米高性能双面光电池箔及其生产方法

说明书

本发明公开了一种零点零一五毫米高性能双面光电池箔及其生产方法，属于材料技术领域。本发明的一种零点零一五毫米高性能双面光电池箔，其成分的质量百分比为：Si 0.1‑0.15％；Fe 0.38‑0.45％；Cu 0.08‑0.1％；Mn 0.01％；Zn 0.03％；Ti 0.015‑0.03％；Al 99.3％；余量为其它不可避免的其他成分。本发明的0.015mm高性能双面光电池箔的生产方法包括以下工序：铸轧、冷轧、铝箔毛料轧制、粗轧、中轧、精轧0.015mm。本发明设计科学，思路巧妙，本发明通过调整合金成份的配比，以及生产过程中的工艺参数，制得了质量良好的0.015mm高性能双面光电池箔。

技术领域

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种零点零一五毫米高性能双面光电池箔及其生产方法。

背景技术

新能源汽车的发展是低碳经济重要组成部分，对缓解能源供需矛盾、改善环境、促进经济可持续发展有着重要的推动作用。电动汽车用的动力电池为锂电池，锂电池中铝箔作为正电级的集流体存在，电池铝箔不同于普通单双零箔。对性能、达因值、表面质量、残油量等有着较高的要求，杭州五星铝业作为国内最早生产电池箔的厂家之一，一直致力于电池用铝箔的工艺研究和新品开发，电池铝箔的生产工艺技术已经达到世界领先水平。目前，五星铝业已经拥有成熟的电池用铝箔产品系列，涵盖动力、数码、储能等领域，有多个强度梯度产品，均拥有完整的客户群和成熟的生产工艺技术。这其中，五星铝业自主研发的15mm高性能双面光电池用铝箔，拥有高强度的同时，也拥有较高的延伸率，目前已经形成稳定批量的生产能力。

电池用铝箔：指应用于生产各种电池的铝箔产品，电池箔产品主要应用于数码类电池、汽车电瓶用电池、储能电站和新能源汽车电池模组等领域。这种产品不同于普通用途的铝箔产品，要求产品的导电性能高，铝箔性能高，表面质量洁净良好。目前国内高档次的电池箔产品主要依赖日韩进口。随着国内外电子行业的迅速发展和全球对于新能源车的热潮，电池箔的用量逐年增加，目前电池箔从附加值和市场需求量都已经成为铝箔产品的一重要品种

我们通常所说的电池用铝箔，实际上是指用于锂离子电池正极材料的铝箔，而在电池中，其它用途的铝箔也有很多，如电池软包用铝塑膜、极耳、以及改性后的涂炭箔，电蚀箔等。所以，单纯的称之为电池箔有些片面。实际上，现在我们通常所说的电池箔，不是字面上的电池用铝箔，而应该是指锂电池集流体用铝箔，这种要与用在电池上的其它用途的铝箔区分开来。它一方面是集流体的电极，另一方面又作为锂电正极或负极材料的载体。因此，更准确的定义，应是锂电池集流体用铝箔。

对于一般电池箔产品而言，抗拉强度＞180mpa，延伸率＞1.5％，高强度的电池箔＞230mpa，延伸率2.0％。而申请人自主研发的高性能铝箔抗拉强度＞250mpa，延伸率4.0％。从金属压延来讲，抗拉强度和延伸率越高，轧制难度越大，加上电池箔对板形和表面质量有较高的要求，从而轧制难度变得更大。

电池箔的应用领域主要是电子行业，如动力，数码，储能电池等。数码类电池铝箔，应用领域较广，厚度较薄，目前国内成熟厚度为0.01mm以上。动力类因为压密高，厚度相对较厚一些，0.015mm作为高强度高延伸铝箔产品亦是此类，主要的应用领域为动力电池。

0.015mm高强度双面光铝箔的生产，因其强度和延伸率都较高，生产中存在很多的技术难题需要攻克，主要为：0.015mm高强度双面光铝箔，金属塑性变形非常难，合金手感发脆发硬，生产成品难度大，断带几率高，难于形成稳定的轧制过程；要求抗拉强度在250Mpa以上，延伸率4％以上，这种要求已经远远超过铝箔产品正常的性能范围；质量要求严格，要求不允许有明显的板形缺陷；轧制加工困难，压下率道次较多，且个别道次压下率较低，轧制力升高，速度快，使得生产过程中出现表面震纹、板形缺陷的几率增加。

因此，提供一种零点零一五毫米高性能双面光电池箔及其生产方法，能有效解决上述问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容