[发明专利]一种高分散氧化锌的制备方法

说明书

本发明公开了一种高分散氧化锌制备方法，具体制备步骤如下：S1:称取一定量二水合醋酸锌、1,3,5‑三（1三氮唑基—亚甲基）‑2,4,6‑三甲基苯加入到水热反应釜中，加入适量的乙醇，超声溶解，在110‑130℃的条件下反应4‑8h；S2:在水热反应釜中加入乙酸调节pH为3‑5，随后加入5‑(1‑四唑)间苯二甲酸，调节温度至115‑145℃，反应10‑12h；S3:自然降至室温后用无水乙醇洗涤产物3‑5次后，真空干燥，得到改性中间体；S4:将改性中间体进行流化煅烧，其中流化煅烧温度为300‑550℃。本发明的锌含量比重小，可大幅减小轮胎的滚动阻力，减小滞后损失，降低油耗。另外，它还具有优异的分散性能，有助于炭黑或白炭黑在胶料中的分散，可防止胶料凝胶、结团等现象。

技术领域

本发明涉及一种高分散氧化锌的制备方法，属于橡胶助剂领域。

背景技术

欧盟REACH法规除了对轮胎上使用的油品做出了严格的限制外,铅含量,锌含量以及其他一些重金属元素含量的限制也在逐步纳入到环保要求之中.作为一种活化剂,氧化锌在橡胶行业内的用量很大,但在橡胶制品的生产,处理和回收过程中,锌很容易通过轮胎的磨损释放到环境中去,而锌的释放会对环境，人体健康,尤其是对水生生物造成极为不利的影响,所以要求橡胶胶料中的锌含量尽可能得低.为适应用户,市场对轮胎的环保要求,环保材料的开发与应用研究势在必行,而低锌含量和无锌活化剂是其中的一项重要课题。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种高分散氧化锌的制备方法，在不影响橡胶硫化性能的同时，可以有效减少轮胎胶料中的锌污染，又能有效减少轮胎重量，从而实现节能减排。

本发明中主要采用的技术方案为：

一种高分散氧化锌制备方法，具体制备步骤如下：

S1:称取一定量二水合醋酸锌、1,3,5-三（1三氮唑基—亚甲基）-2,4,6- 三甲基苯加入到水热反应釜中，加入适量的乙醇，超声溶解，在110-130℃的条件下反应4-8h；

S2:在水热反应釜中加入乙酸调节pH为3-5，随后加入5-(1-四唑)间苯二甲酸，调节温度至115-145℃，反应10-12h；

S3:自然降至室温后用无水乙醇洗涤产物3-5次后，真空干燥，得到改性中间体；

S4:将改性中间体进行流化煅烧，其中流化煅烧温度为300-550℃。

优选地，所述步骤S1中，所述二水合醋酸锌、1,3,5-三（1三氮唑基—亚甲基）-2,4,6- 三甲基和5-(1-四唑)间苯二甲酸添加量的摩尔比为1:0.8-2:0.5-2.2。

优选地，所述步骤S1中，所述超声溶解的超声波频率为22-33kHz。

优选地，所述步骤S1中，乙醇的添加量为步骤S1中混合液总质量的50%-60%。

优选地，所述步骤S4中，流化煅烧的流化气速为0.2-3L/min。

有益效果：本发明提供一种高分散氧化锌的制备方法，与普通氧化锌相比，产品的锌含量比重小，可大幅减小轮胎的滚动阻力，减小滞后损失，降低油耗。另外，它还具有优异的分散性能，有助于炭黑或白炭黑在胶料中的分散，可防止胶料凝胶、结团等现象。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例1

一种高分散氧化锌制备方法，具体制备步骤如下：