[发明专利]一种钻井液配送站自动化仓储配制方法及系统

权利要求书

1.一种钻井液配送站自动化仓储配制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将到库的粉料通过卸车区(11)卸货进入库区(12)，并通过AGV将粉料沿AGV路径入库进货架区(13)；

S2：进行钻井液配料时，获取待配制钻井液的配料单，所述配料单包括配料组分和配料工艺；

根据所述配料组分通过AGV将粉料从货架区(13)运送至出库区(15)；

S3：出库区(15)的设备将粉料拆包后通过架空管链输送机(16)输送至粉料投料区(14)；

S4：根据所述配料组分从第一液料区(2)调取与所述配料单匹配的液料后，根据所述配料工艺将液料与所述粉料进行混合配制；

所述货架区(13)包括多排相邻设置的第一货架(131)，且相邻的第一货架(131)之间设置有AGV路径；所述货架区(13)还包括多排相邻设置的第二货架(141)，且相邻的第二货架(141)之间设置有AGV路径；

步骤S1包括以下步骤：

S11：获取常用的钻井液的配料单；

S12：将常用的钻井液的配料单中相互独立的粉料分别存入第一货架(131)和第二货架(141)；其中，相互独立的粉料为会同时出现在同一个配料单中的粉料。

2.一种钻井液配送站自动化仓储配制布局的配送系统，其特征在于，包括：一种钻井液配送站自动化仓储配制布局；

控制管理单元：用于对仓储设备进行控制管理；

AGV控制单元：用于对AGV进行控制；

当进行入库时，到库的粉料通过卸车区(11)卸货进入库区(12)，AGV控制单元控制AGV将粉料沿AGV路径入库进货架区(13)；

进行钻井液配料时，控制管理单元获取待配制钻井液的配料单，控制管理单元根据配料单通过AGV控制单元控制AGV将粉料从货架区(13)运送至出库区(15)；控制管理单元出库区(15)的设备将粉料拆包后通过架空管链输送机(16)输送至粉料投料区(14)；控制管理单元根据配料单从第一液料区(2)调取与所述配料单匹配的液料后，将液料与所述粉料进行混合配制；

所述的一种钻井液配送站自动化仓储配制布局，包括依次连接设置的粉料区(1)、第一液料区(2)和第二液料区(3)；

所述粉料区(1)包括依次相邻设置的卸车区(11)、入库区(12)、货架区(13)和出库区(15)；所述出库区(15)通过架空管链输送机(16)连通于粉料投料区(14)；所述粉料投料区(14)设置于所述第一液料区(2)端部；

所述入库区(12)通过AGV路径连通于所述货架区(13)；所述货架区(13)通过AGV路径连通于所述出库区(15)；所述粉料投料区(14)连通于所述第一液料区(2)；

当进行配料时，AGV将粉料区(1)中粉料运送至所述出库区(15)；粉料在所述出库区(15)拆包后通过所述架空管链输送机(16)输送至粉料投料区(14)；所述粉料投料区(14)中的粉料进入第一液料区(2)并与所述第一液料区(2)中的液料进行配料。

3.根据权利要求2所述的一种钻井液配送站自动化仓储配制布局，其特征在于，所述第一液料区(2)包括第一水基区(21)、第一油基区(22)、油基配料区(23)和水基配制区(24)；

所述第一水基区(21)和所述第一油基区(22)相邻设置；所述水基配制区(24)设置于所述第一水基区(21)朝向所述粉料投料区(14)的一端；所述油基配料区(23)设置于所述第一油基区(22)朝向所述粉料投料区(14)的一端；所述水基配制区(24)和所述油基配料区(23)均连通于所述粉料投料区(14)。

4.根据权利要求3所述的一种钻井液配送站自动化仓储配制布局，其特征在于，所述水基配制区(24)包括水基配制罐和水基回收罐；所述油基配料区(23)包括油基配制罐和油基回收罐；所述第一水基区(21)、水基配制罐和水基回收罐依次连通，且所述水基配制罐连通于所述粉料投料区(14)；所述第一油基区(22)、油基配制罐和油基回收罐依次连通，且所述油基配制罐连通于所述粉料投料区(14)。