[发明专利]一种夹层玻璃加工装置

说明书

本发明提供了一种夹层玻璃加工装置，包括上片段、真空加热段和下片段，上片段和下片段之间设置若干真空加热段，上片段包括上片台及其上端设置的第一传输辊道，所述第一传输辊道包括若干转轮、第一传输带和第一电机，上片台上端固定套接若干相互平行设置的所述转轮，所述若干转轮外围通过所述第一传输带构成同步结构，所述第一电机外接电源，所述第一电机的传动通过第一同步带与每个所述转轮的一端均构成同步结构。本发明所述的一种夹层玻璃加工装置，设备结构简单，能耗低，加工效率高，另外在胶片溶解过程中，给夹层玻璃施加一定的等静压，使得胶片流动，填平因玻璃不平整带来的熔融胶体再分布，最后完成全部填充粘接，产品性能好。

技术领域

本发明属于玻璃深加工技术领域，尤其是涉及一种夹层玻璃加工装置。

背景技术

夹层玻璃一般是由两片或两片以上玻璃，用一层或多层有机聚合物中间膜黏合在一起，是一种优良的安全玻璃。它具有透明、机械强度高、耐寒、隔音和防紫外线等性能，还具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能。目前常用的加工方式是经过恒温恒湿合片室合片，预加热滚压排气，高压釜热压成形三个步骤进行加工，制备成复合玻璃制品。夹层玻璃合片后胶片纹路存在残余空气，在高温高压阶段将气体均压到胶片分子链中间，再降低温度使得胶片硬化，将气体锁在胶片内部，从而在宏观上表现出透明无气泡的外观效果。此结构是不稳定状态，随着时间推移，这些气泡会逐步的析出，在热带地区，因为环境温度的影响，会加速气泡析出的速度，导致中东、东南亚等热带地区夹层玻璃易出现开胶及气泡的原因。

目前已有的负压法加工技术包括真空辊压法、真空袋法或真空硅胶圈法。真空辊压法是利用辊子将多层玻璃夹紧，然后送入真空箱内抽真空并加温，使夹层中气体排出，该方法需要先夹后抽真空处理，加工过程较为复杂；真空袋法是将多层玻璃装入真空袋内，抽真空，使气体排出，然后放入高压釜进行高温高压处理，加工过程更为为复杂；真空硅胶圈法是用带抽气管的硅胶圈将多层玻璃边缘夹住，再送入真空箱内处理，能用于制曲面玻璃，但厚度不能过大且玻璃外形轮廓必须较为简单。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种夹层玻璃加工装置，以解决高温高压法设备能耗高，且玻璃易出现反泡；通过制造负压环境解决反泡问题的夹层玻璃加工系统均为静态加工，设备容量较小，加工效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种夹层玻璃加工装置，包括上片段、真空加热段和下片段，上片段和下片段相互平行设置，上片段和下片段之间设置若干真空加热段，所述上片段和下片段的结构相同，上片段包括上片台及其上端设置的第一传输辊道，上片台是框架结构，所述第一传输辊道包括若干转轮、第一传输带和第一电机，上片台上端固定套接若干相互平行设置的所述转轮，所述若干转轮外围通过所述第一传输带构成同步结构，所述第一电机外接电源，所述第一电机的传动通过第一同步带与每个所述转轮的一端均构成同步结构。

进一步的，所述一种夹层玻璃加工装置还包括下片段上安装的冷却组件，所述冷却组件包括第一支架和风扇，下片段上端通过第一支架安装所述风扇，所述风扇外接电源。

进一步的，所述真空加热段包括第二支架、传输组件、加热组件和真空组件，所述真空组件外围设置所述加热组件，所述传输组件一侧穿过所述加热组件，且所述加热组件和传输组件的外围均固定连接至第二支架内部。

进一步的，所述第二支架包括架体、上盖板、下盖板和若干气缸，架体是框架结构，架体上端安装下盖板，架体上端周向设置若干所述气缸，每个所述气缸的外围固定连接至架体的外围，所述气缸的活动杆固定连接至下盖板的下端，上盖板和下盖板相互平行且对称设置，上盖板和下盖板之间设置所述加热组件，所述传送组件固定安装至架体上端，若干所述气缸均气路外接至气泵。