[发明专利]一种节能省水染色后处理助剂及其制备方法

说明书

本发明属于印染助剂技术领域，具体涉及一种节能省水染色后处理助剂及其制备方法。本发明节能省水染色后处理助剂包括以下组分及其质量百分数：阳离子聚合物40‑50％，去离子水50‑60％；所述阳离子聚合物由以下组分聚合反应而成：硅烷偶联剂、阳离子单体、烯丙基缩水甘油醚、溶剂和引发剂。本发明染色后处理助剂可以将染色过程中形成的水解染料以及未与纤维固着的染料通过活性基团形成共价键、离子键，重新在织物上固着，不但可以提升染料有效利用率，还可以提高染色织物的皂洗牢度，减少水洗和皂洗次数，直接减少印染污水的排放量以及降低污水的COD、BOD以及色度，具有超过传统皂洗剂的高效皂洗性能，达到节能减排目的。

技术领域

本发明属于印染助剂技术领域，具体涉及一种节能省水染色后处理助剂及其制备方法。

背景技术

传统工艺中各种织物在染色工序后都必须经过皂洗，把织物上未固着染料都清洗干净才能使织物在后续加工使用中不掉色。而在整个纺织印染加工过程中，染色后皂洗的耗水量占漂染总水量的60～65％。由此可见，染色耗水耗能大部分集中在染色后皂洗工序，同时也是产生印染废水的主要源头。漂染企业面临着日益严重的水电汽等能源成本飙升、污水处理成本加大的严峻挑战，节能减排已经成为印染行业选择生产工艺和印染助剂的考量因素，为此，研发与选用节能减排型染色助剂也已成为助剂和印染企业的重要任务。

常规皂洗剂能将未固着染料从织物表面洗涤下来，通过乳化、分散获得净洗效果。由于染料上染率只有60-90％，因此大量未固着染料在皂洗工序进入污水中，导致印染废水COD、BOD以及色度很高，污水处理难度大，也造成了染料浪费。因此，研发出一种具有提高染色织物的皂洗牢度，减少水洗和皂洗次数，直接减少印染污水的排放量以及降低污水的COD、BOD以及色度等优势的染色后处理助剂迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节能省水染色后处理助剂及其制备方法。本发明提供的染色后处理助剂可以将染色过程中形成的水解染料以及未与纤维固着的染料通过活性基团形成共价键、离子键，重新在织物上固着，不但可以提升染料有效利用率，还可以提高染色织物的皂洗牢度，减少水洗和皂洗次数，直接减少印染污水的排放量以及降低污水的COD、BOD以及色度，具有超过传统皂洗剂的高效皂洗性能，达到节能减排目的。

本发明的技术方案是：

一种节能省水染色后处理助剂，包括以下组分及其质量百分数：

阳离子聚合物40-50％，去离子水50-60％；所述阳离子聚合物由以下组分聚合反应而成：硅烷偶联剂、阳离子单体、烯丙基缩水甘油醚、溶剂和引发剂。

进一步地，所述的节能省水染色后处理助剂，包括以下组分及其质量百分数：阳离子聚合物45％，去离子水55％。

进一步地，所述阳离子聚合物由以下组分聚合反应而成：硅烷偶联剂10-15％，阳离子单体50-65％，烯丙基缩水甘油醚15-25％，溶剂10-20％，引发剂1-3％。

进一步地，所述阳离子聚合物由以下组分聚合反应而成：硅烷偶联剂13％，阳离子单体52％，烯丙基缩水甘油醚18％，溶剂15％，引发剂2％。

进一步地，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种。

进一步地，所述硅烷偶联剂由γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷按质量比12-15:1-3组成。

进一步地，所述硅烷偶联剂由γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷按质量比13:3组成。

进一步地，所述阳离子单体为二甲基二烯丙基氯化铵。

进一步地，所述溶剂为异丙醇、乙二醇丁醚、乙醇中的一种。