[发明专利]一种防水高透湿软壳面料的制作工艺

说明书

本发明公开了一种防水高透湿软壳面料的制作工艺，属于面料领域，将与薄膜复合的面料进行冲孔处理，再与摇粒绒复合。本发明的有益效果是：通过对薄膜进行冲孔，使面料与薄膜复合后增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放，提高面料的透湿性。

技术领域

本发明涉及面料领域，具体而言，涉及一种防水高透湿软壳面料的制作工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，越来越多的人参与到户外运动中去。户外运动成为时尚生活的一部分，跑步、跳高、攀登等都已经成为日常的一部分，然而目前的大部分产品，都是通过聚氨酯的亲水集团，如-OH，-COOH，经过吸附－脱附－吸附等方式把水蒸气排出体外，此种方式的效果比较缓慢，且受外界环境(温度湿度)的影响较大，当人体的运动时，湿气很难迅速的排到体外，因此身体会感到湿闷。

现有技术中，一般软壳面料的制造工艺都是退浆-染色-泼水定型-复合聚氨酯薄膜-摇粒绒等方式来实现，其同样存在聚氨酯薄膜复合后透湿相对较差，且透湿度受环境变化影响，在低温时透湿较差等问题。

发明内容

针对现有技术中软壳面料存在的透湿相对较差，且透湿度受环境变化影响，在低温时透湿较差问题，本发明通过增加了冲孔工艺及对摇粒绒进行特殊的处理的工艺，使面料与聚氨酯复合后的增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放。具体技术方案如下：

一种防水高透湿软壳面料的制作工艺，将与薄膜复合的面料进行冲孔处理，再与摇粒绒复合。通过对薄膜进行冲孔，使面料与薄膜复合后增加一定的孔洞，利于水蒸气向外排放，提高面料的透湿性。

优选地，冲孔处理后先进行水洗烘干，将冲孔时产生的薄膜碎屑洗掉，再与摇粒绒复合，避免薄膜碎屑影响摇粒的复合。

优选地，所述摇粒绒与面料复合前先进行吸湿排汗加工，使摇粒绒附着亲水性基团，增加对水蒸气的吸收，提升面料的吸湿效果。

优选地，与薄膜复合的面料通过热熔胶与摇粒绒复合。

优选地，冲孔处理采用冲孔设备对与薄膜复合的面料进行打孔，孔径为0.01-0.04mm。针选择的型号为7号针-9号针，选择这类型号的针的主要原因是后续摇粒复合时，避免热溶胶对针孔造成完全的堵塞，且不会使布面产生针眼的现象。

优选地，打孔形成针孔间距为0.3cm-0.5cm的正方形矩阵。针孔的间距为0.3cm-0.5cm的正方形矩阵，主要目的是为保证对膜面的破坏控制在一定的范围之内，使水压不至于下降太多。

优选地，所述薄膜为PU或TPU薄膜。

优选地，所述薄膜厚度为0.015mm-0.02mm。

优选地，所述面料与薄膜之间通过热熔胶复合。

优选地，所述面料与薄膜之间通过PUR热熔胶复合。

优选地，所述面料与薄膜之间采用雕刻辊将薄膜通过热熔胶与面料复合。

优选地，雕刻辊选用点胶量为10-12g/y的雕刻辊。

优选地，所述面料与薄膜复合工序中，熔胶罐温度控制为85℃，雕刻辊温度控制为80℃；涂层间隙(胶与膜之间的距离)小于0.15mm，层压间隙(膜与布之间的距离)为0.2mm，复合速度为15m/min。

优选地，所述面料依次由坯布通过退浆、染色、泼水定型得到。

优选地，所述坯布为75D涤纶四面弹。

优选地，所述染色为将上道工序中得到的面料通过溢流染色机进行染色，染色曲线为0.5℃/min升至60℃，恒温10min后，在1℃/min升至130℃恒温30min，后2℃/min降温。