[发明专利]一种高强度混凝土板材及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种高强度混凝土板材及其成型工艺，属于建筑材料技术领域，本发明可以通过在混凝土成型前在原料内混合上热膨胀微球，采用预埋的方式直接镶嵌于板材内，在模具内固化成型的时候，首先采用外部施压的方式，其次通过加热触发热膨胀微球在混凝土内部的膨胀动作，从而在内部形成多点的挤压，配合上外部施压可以有效提高混凝土的密实度，同时热膨胀微球可以在膨胀后实现永久定形，不仅可以避免与混凝土的剥离，同时可以充当粗骨料对板材进行显著增强，一方面提高混凝土板材的静态荷载能力，另一方面在面对外界较大的冲击时，可以通过分散的方式进行卸压，从而对混凝土板材进行有效保护，间接提高混凝土板材的强度。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，涉及一种高强度混凝土板材及其成型工艺。

背景技术

混凝土，简称为砼：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。

混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

其中比较常见的混凝土板材已经广泛应用于建筑领域中，尽管现有的混凝土板材具有较高的强度，但是只体现在静压荷载下，一旦遭受到较大的动态冲击时，仍会发生强度不足的情况，这是因为混凝土在成型过程中不可避免的会出现工艺、原料和施工上的问题，导致混凝土在成型时密实度不够，从而造成强度不足。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高强度混凝土板材及其成型工艺，可以通过在混凝土成型前在原料内混合上热膨胀微球，采用预埋的方式直接镶嵌于板材内，在模具内固化成型的时候，首先采用外部施压的方式，其次通过加热触发热膨胀微球在混凝土内部的膨胀动作，从而在内部形成多点的挤压，配合上外部施压可以有效提高混凝土的密实度，同时热膨胀微球可以在膨胀后实现永久定形，不仅可以避免与混凝土的剥离，同时可以充当粗骨料对板材进行显著增强，一方面提高混凝土板材的静态荷载能力，另一方面在面对外界较大的冲击时，可以通过分散的方式进行卸压，从而对混凝土板材进行有效保护，间接提高混凝土板材的强度。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高强度混凝土板材，包括以下重量份数计的原料：普通硅酸盐水泥150-200份、矿粉50-80份、粉煤灰50-80份、碎石400-500份、砂200-250份、玻璃微珠100-120份、水180-200份、聚羧酸减水剂4-8份、抗裂纤维1-3份和热膨胀微球150-200份。

进一步的，所述所述矿粉为S95级矿粉，密度为2880Kg/m3。

进一步的，所述粉煤灰为F类II级粉煤灰，密度为2150Kg/m3。

进一步的，所述碎石为5-20mm连续级配反击破碎石，针片状含量不大于5％，含泥量不大于0.5％，泥块含量不大于0.2％，其中母岩为玄武岩或石灰岩，母岩抗压强度不小于130MPa。

进一步的，所述砂为细度模数为2.7-3.0的II区砂，MB值小于1.4，石粉含量不大于4％，泥块含量不大于0.5％。