[发明专利]一种利用管桩产生的废浆生产加气混凝土的工艺

说明书

本发明公开了一种利用管桩产生的废浆生产加气混凝土的工艺，该利用管桩产生的废浆生产加气混凝土的工艺如下步骤：原材料准备一、原材料准备二、泵送、上料搅拌、料浆加热、添加铝粉、浇筑、切割、蒸压养护和掰板入库，利用生产预制混凝土管桩产生的废浆，降低加气混凝土中水泥掺加量，同时可以保证加气混凝土制品的强度和干密度符合国家标准要求；由于预制混凝土管桩生产过程中产生的废浆的主要成分与加气混凝土所用部分原材料成分一致，所以将其应用在加气混凝土生产中，在保证产品质量的前提下，可以适当替代一定量的水泥，降低生产成本，同时实现废浆料的二次利用，节约资源，保护环境。

技术领域

本发明涉及加气混凝土技术领域，尤其涉及一种利用管桩产生的废浆生产加气混凝土的工艺。

背景技术

加气混凝土砌块是一种新型的墙体建材，该产品具有绿色环保、轻质、强度利用率高、保温隔热、隔声吸音、防火阻燃、抗渗防水、无放射性、抗震性好、尺寸精确、施工便捷、经济适用等特性。加气混凝土砌块可用于垒砌三层或三层以下的房屋的承重墙，也可作为工业厂房、多层、高层框架结构建筑的非承重填充墙材料使用。与传统的黏土烧结砖材料相比较，加气混凝土制品的重量轻，保温性能好，能降低建筑物自重，且建成的建筑物的保温效果好。同时由于生产黏土烧结砖的过程中，破坏了大量的耕地，因此用加气混凝土代替黏土烧结砖，可以减少烧砖挖土毁田，同时实现石膏、尾矿砂等工业固废的资源化利用，降低了环境的污染。国家现在已经禁止了对黏土烧结砖的生产，逐渐取而代之的就是加气混凝土制品。因此加气混凝土砌块已成为建筑材料行业的主导产品，将会愈来愈显示其较高的使用价值和宽广的发展前景。

砂子、水泥、石灰、石膏、铝粉等作为生产加气混凝土的主要原材料，水泥和石灰的掺量对加气混凝土的强度影响较大，因此两者必须保持一定的总掺加比例及相对掺加比例；预制混凝土管桩生产过程中，离心工艺产生大量的废浆，废浆的主要成分为水泥悬浮物和砂子中的细料，该废浆一般会在5h左右硬化，若不及时回收利用，会形成固体废料，难以处理且污染环境。

经研究发现，预制混凝土管桩生产过程中产生的废浆的主要成分与加气混凝土所用部分原材料成分一致。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种利用管桩产生的废浆生产加气混凝土的工艺，将生产管桩产生的废浆应用在加气混凝土生产中，在保证产品质量的前提下，可以适当替代一定量的水泥，降低生产成本，同时实现废浆料的二次利用，节约资源，保护环境。

本发明提出的一种利用生产管桩产生的废浆生产加气混凝土的工艺，包括下步骤：

S1：原材料准备一：准备水泥12％～14％，石灰12％～14％，砂料浆47％～53％，加气混凝土坯体废浆14％～15％，石膏浆3％～4％、生产管桩产生的废浆6-9％和铝粉0.07％～0.08％；

S2：原材料准备二：将S1中的生产管桩产生的废浆运送至加气混凝土生产线的浆池中，向浆池中加入缓凝剂；

S3：泵送：将S2中添加了缓凝剂的生产管桩产生的废浆泵送至独立的储料罐中存储备用；

S4：上料搅拌：将砂料浆、加气混凝土坯体废浆、石膏浆、管桩废浆、石灰、水泥按照顺序依次加入到搅拌机中，进行搅拌混合形成混合物；

S5：料浆加热：向混合物中通入水蒸气进行加热，待温度上升至45℃时对S4中搅拌机的混合物进行扩散度检测；

S6：添加铝粉：当S5中搅拌机内部的混合物的扩散度达到30±1cm时，向搅拌机内部添加提前搅拌好的铝粉和水的混合液并搅拌均匀；

S7：浇筑：用S6中的加气混凝土进行浇筑形成坯体；

S8：切割：将S7中形成的坯体连带模具放入静停室养护，脱模后对坯体进行切割；

S9：蒸压养护：将S8中切割完后的坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护；