[发明专利]一种变极性双钨极堆焊系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种变极性双钨极堆焊系统，包括十字划架，十字划架包括横梁与竖梁；竖梁的底部与十字划架底座连接，十字划架底座上设有PLC控制柜、2台变极性交流焊机、2台直流焊机与制冷水箱，PLC控制柜上方设有HMI控制器；横梁的焊接端设有AVC弧压跟踪轴，AVC弧压跟踪轴与摆动轴垂直设置且摆动轴与焊枪连接，焊枪下方对应位置设有翻转变位机，横梁的焊接端内部设有高频发生器，高频发生器后方设有送丝机且送丝机位于横梁外部，横梁的末端设有送丝盘。同时，本发明公开了该堆焊系统的使用方法。本发明结构设计简单，操作稳定均匀，通过变极性工艺的组合和优点，保证了双钨极工艺在焊接过程中的效率和质量。

技术领域

本发明涉及焊接领域，尤其涉及一种变极性双钨极堆焊系统及其使用方法。

背景技术

双钨极焊接技术广泛运用在连接焊的领域，在堆焊行业运用极少。在堆焊板块中，目前大多使用的是单丝热丝TIG堆焊工艺，这种传统堆焊工艺焊接效率低，只有1kg/h～2kg/h。化工容器行业中的比如管板堆焊量达150kg的焊材，传统TIG堆焊时间需要80h～120h，针对以上情况操作人员一般会使用MIG焊工艺和带级埋弧焊操作，MIG焊效率可达4kg/h～5kg/h,但是化工容器行业不允许使用MIG工艺，成为亟需解决的问题。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种变极性双钨极堆焊系统及其使用方法，结构设计简单，操作稳定均匀，通过变极性工艺的组合和优点，保证了双钨极工艺在焊接过程中的效率和质量。

技术方案：本发明的一种变极性双钨极堆焊系统，其特征在于：包括十字划架，十字划架包括横梁与竖梁；所述竖梁的底部与十字划架底座连接，十字划架底座上设有PLC控制柜、2台变极性交流焊机、2台直流焊机与制冷水箱，PLC控制柜上方设有HMI控制器；所述横梁的焊接端设有AVC弧压跟踪轴，AVC弧压跟踪轴与摆动轴垂直设置且摆动轴与焊枪连接，焊枪下方对应位置设有翻转变位机，横梁的焊接端内部设有高频发生器，高频发生器后方设有送丝机且送丝机位于横梁外部，横梁的末端设有送丝盘。

其中，该堆焊系统包括控制系统与焊接系统；所述控制系统为上位机，控制系统包括十字划架、AVC弧压跟踪轴、摆动轴、十字划架底座、翻转变位机、PLC控制柜与HMI控制器；所述焊接系统为下位机，焊接系统包括变极性交流焊机、直流焊机、制冷水箱、送丝盘、焊枪、送丝机与高频发生器。

其中，所述的十字划架对焊接位置进行初步调节，所述AVC弧压跟踪轴与摆动轴对焊接位置进行微调。

其中，所述的十字划架底座的长度与宽度为2000mm，十字划架底座与翻转变位机均通过4个地脚螺栓固定在外部地面上。

其中，所述的翻转变位机安装在十字划架的X轴方向，翻转变位机中心线与焊枪的X轴运动的轨迹同线，翻转变位机翻转方向朝向十字划架。

其中，所述的PLC控制柜内部设有CPU，通过模拟量输入输出PLC控制柜内的伺服放大器、电机驱动、焊机通讯模块；所述PLC控制柜设有急停开关与总电源开关；所述HMI控制器设有人机交互屏，用于焊接工艺曲线编辑、行走程序编辑、电动或自动控制各个部件的动作、监控与调整焊接实时参数。

其中，所述的送丝盘包括2个焊丝盘，2个焊丝盘各对应1根焊丝，焊丝盘的焊丝重量在15kg以下。

其中，所述的焊枪包括枪体、第一钨极、第二钨极、第一钨极绝缘套桩、第二钨极绝缘套桩与双钨极外喷嘴；所述第一钨极与第二钨极之间的夹角为30°；所述第一钨极绝缘套桩与第二钨极绝缘套桩之间的夹角为30°。

变极性双钨极堆焊系统的使用方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)通过外部电源给堆焊系统供电，打开PLC控制柜上的总电源开关；

2)在送丝盘上安装焊丝，引导焊丝穿过送丝机并达到焊枪前端的送丝管内，通过送丝机内的卡扣锁紧焊丝；