[发明专利]一种硫铝酸盐水泥制备工艺

说明书

本发明涉及一种硫铝酸盐水泥制备工艺，包括主板、落料装置、进料装置和导向框，主板上端安装有落料装置，落料装置上端安装有进料装置，落料装置下方设置有导向框，导向框通过支撑架安装在主板上。本发明可以解决现有的设备在针对硫铝酸盐熟料进行冷却运输时，不能在有限的空间内提高了熟料冷却的时间，从而降低了熟料冷却的效果，不能在熟料冷却运输中进行震动处理，熟料易出现堵塞的现象，不能将上层的熟料震动至下方，熟料易出现冷却不完全的现象，并且，熟料易残留在设备上，增加了熟料的浪费，同时，不能少量多次将熟料推至螺旋架上，熟料易出现堆积的现象，从而降低了熟料冷却的效果等问题。

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，特别涉及一种硫铝酸盐水泥制备工艺。

背景技术

硫铝酸盐水泥是特殊水泥的一种，特殊水泥是一种具有某些独特性能，适合特定的用途，或能发挥特殊作用并赋予建筑物特别功能的水泥品种，如G级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等，硫铝酸盐水泥在生产过程中，需要对生料进行煅烧，煅烧后的熟料需要进行冷却处理。

目前，现有的设备在针对硫铝酸盐熟料进行冷却运输时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在有限的空间内提高了熟料冷却的时间，从而降低了熟料冷却的效果，不能在熟料冷却运输中进行震动处理，熟料易出现堵塞的现象，不能将上层的熟料震动至下方，熟料易出现冷却不完全的现象，并且，不能对熟料提供一个浮力，熟料易残留在设备上，增加了熟料的浪费；2、现有的设备不能少量多次将熟料推至螺旋架上，熟料易出现堆积的现象，从而降低了熟料冷却的效果。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对硫铝酸盐熟料进行冷却运输时，不能在有限的空间内提高了熟料冷却的时间，从而降低了熟料冷却的效果，不能在熟料冷却运输中进行震动处理，熟料易出现堵塞的现象，不能将上层的熟料震动至下方，熟料易出现冷却不完全的现象，并且，不能对熟料提供一个浮力，熟料易残留在设备上，增加了熟料的浪费，同时，不能少量多次将熟料推至螺旋架上，熟料易出现堆积的现象，从而降低了熟料冷却的效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种硫铝酸盐水泥制备工艺，其使用了一种硫铝酸盐水泥制备设备，该硫铝酸盐水泥制备设备包括主板、落料装置、进料装置和导向框，采用硫铝酸盐水泥制备设备对煅烧后的熟料进行输料冷却时具体方法如下：

S1、生料研磨：人工通过研磨机对硫铝酸盐生料进行研磨，研磨成生料粒；

S2、材料煅烧：通过人工的方式将步骤S1研磨后的生料放置在煅烧炉内，煅烧炉对生料进行煅烧处理，形成熟料；

S3、冷却传输：通过机械辅助的方式将步骤S2煅烧的熟料倒入进料装置，进料装置将熟料推入落料装置内，落料装置对熟料进行传输和冷却；

S4、过滤混合：通过机械辅助的方式将步骤S3冷却后的熟料进行筛选，并与石灰和水混合搅拌，形成水泥；

S5、灌装运输：通过机械辅助的方式将步骤S4制成的水泥进行灌装，并运输至建筑场地。

主板上端安装有落料装置，落料装置上端安装有进料装置，落料装置下方设置有导向框，导向框通过支撑架安装在主板上。