[发明专利]一种利用氢溴酸与双氧水在催化剂作用下生产偶氮二异丁腈的方法

说明书

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用氢溴酸和双氧水在催化剂作用下生产偶氮二异丁腈的方法。该方法：向反应釜中加入氢溴酸溶液、二异丁腈肼、催化剂，形成两相；搅拌，双氧水与氢溴酸反应生成溴素，在催化剂作用下与二异丁腈肼反应生成偶氮二异丁腈和氢溴酸，而氢溴酸与之后滴加的双氧水反应生成溴素，溴素再继续与二异丁腈肼反应生成偶氮二异丁腈和氢溴酸，溶液中无二异丁腈肼时，反应终止，最终形成含有偶氮二异丁腈和氢溴酸溶液的混合相。本发明采用氢溴酸反应后的母液能够循环使用，内含所有成分不会有析出或外排，也不会有多余物质的产生，实现了物料的循环使用，节省了成本，经济性优异，反应时间缩短一半，大大节约了能耗。

技术领域：

本发明属于化工技术领域，具体涉及一种利用氢溴酸与双氧水在催化剂作用下生产偶氮二异丁腈的方法。

背景技术：

目前在偶氮二异丁腈的生产主要采用以下三种方法：

一、氯气氧化法：先将氯气通入反应釜中与二异丁腈肼反应，制备偶氮二异丁腈。这种生产方法的主要缺点是：(1)流程相对复杂，控制点较多；反应过程不平稳，反应终点不易控制，容易造成过氧化，而且所用设备较多；(2)生产过程中氯气的利用率较低，一部分氯气因不能及时反应而造成浪费，而且容易产生三氯化氮副产物，危险性高；(3)生产过程中用盐酸溶液做溶剂，溶解性较差，反应时间太长；(4)反应过程中需要消耗大量的液碱来处理废尾气，浪费化学试剂；(5)产品需要进行水洗，1吨产品用20～30吨的水进行洗涤，严重浪费水资源，而且还会产生大量废酸水。

二、硫酸氧化法：先配置30～40％的稀硫酸，然后加入二异丁腈肼，搅拌溶于稀硫酸，再滴加双氧水与溴化钠反应生成单质溴，再用溴夺取二异丁腈肼中的氢，制备取偶氮二异丁腈。这种生产方法的主要缺点是：(1)反应过程不平稳，容易造成集中反应，产生大量热，造成生成的偶氮二异丁腈分解，引发生产事故；(2)原料及产品混杂在一起，反应终点不易控制；(3)双氧水的利用率较低，一部分双氧水因不能及时反应而浪费；(4)生产过程中用稀硫酸做溶剂，溶解性较差，反应时间太长；(5)反应过程中产生的废水中含有大量硫酸固体盐和稀硫酸，不易回收，处理成本较高。

三、溴素氧化法：向反应釜中加入溴素溶液、有机溶剂、二异丁腈肼，形成三相；下层为溴素溶液形成的水相，中间层为有机溶剂形成的有机相，上层为二异丁腈肼形成的固相；搅拌，二异丁腈肼与溴素反应生成偶氮二异丁腈和氢溴酸。这种生产方法的缺点是：(1)反应时间太长，生成产品在氧化环境中时间太久出现分解(2)在氧化反应过程中有机溶剂存在增大了危险性，长时间氧化反应在成物料分解引起有机溶剂的危险(3)溴素与二异丁腈肼反应太慢，造成能耗的浪费(4)过量的母液中溴素会出现挥发，造成环境的影响(5)过剩母液废水中溴素的存在会很容易对微生物和植物造成破坏。

发明内容：

本发明的目的是提供一种利用氢溴酸与双氧水在催化剂作用下生产偶氮二异丁腈的方法方法，反应过程适中，不会造成原料能源的浪费，反应后的母液能够循环使用，过剩的母液通过简单蒸馏回母液循环使用。

本发明的一种利用氢溴酸与双氧水在催化剂作用下生产偶氮二异丁腈的方法方法，所述的具体方法如下：向反应釜中加入氢溴酸溶液、催化剂、二异丁腈肼，形成混合的固液两相；搅拌，二异丁腈肼与氢溴酸在双氧水和催化剂作用下反应生成偶氮二异丁腈和氢溴酸，最终形成固液两相，加入有机溶剂使固体完全溶解，取有机相过滤、冷冻，析出白色结晶后，离心干燥得到所述的偶氮二异丁腈，水相作为含有氢溴酸母液循环使用。

作为本发明的进一步改进，所述的二异丁腈肼与氢溴酸溶液的质量比为1:4～6。

作为本发明的进一步改进，所述的氢溴酸溶液的质量百分浓度为1～30％；氢溴酸溶液的溶剂为水。

作为本发明的进一步改进，所述的二异丁腈肼与有机溶剂的质量比为1:3～5。

作为本发明的进一步改进，所述的有机溶剂的密度不等于水。