[发明专利]一种自动下料装置

说明书

一种自动下料装置，包括：气缸、倒料组件和接料管，气缸包括缸体、固定块、活动盖和拉杆，拉杆的一端与活动盖固定连接，另一端活动插设于缸体，固定块与缸体固定连接，固定块开设有翻转孔，倒料组件包括倒料块和折弯块，倒料块和活动盖转动连接，倒料块滑动设置于固定块背向拉杆的一面，倒料块背向活动盖的一面开设有倒料槽，折弯块包括转动杆和支撑杆，转动杆和支撑杆连接，且转动杆的轴向和支撑杆的轴向相交，转动杆穿过翻转孔，且转动杆转动设置于翻转孔中，活动盖活动抵接于转动杆，支撑杆活动抵接于倒料块朝向固定块的一面，接料管与缸体固定连接，倒料块活动对其接料管。

技术领域

本发明涉及铣刀加工技术领域，特别涉及一种自动下料装置。

背景技术

目前，加工后的铣刀需要放置到指定装具上，实现铣刀的下料。然而，目前大多加工铣刀的设备缺少投料用的机构，而采用了自动投料的设备，其下料的结构较为复杂，导致成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种自动下料装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动下料装置，包括：气缸、倒料组件、活动盖、接料管和固定块，所述气缸包括缸体和拉杆，所述拉杆的一端与所述活动盖固定连接，另一端活动插设于所述缸体，所述固定块与所述缸体固定连接，所述固定块开设有翻转孔，所述倒料组件包括倒料块和折弯块，所述倒料块的一端和所述活动盖转动连接，所述倒料块滑动设置于所述固定块背向所述拉杆的一面，所述倒料块背向所述活动盖的一面开设有倒料槽，所述折弯块包括转动杆和支撑杆，所述转动杆和所述支撑杆连接，且所述转动杆的轴向和所述支撑杆的轴向相交，所述转动杆穿过所述翻转孔，且所述转动杆转动设置于所述翻转孔中，所述活动盖活动抵接于所述转动杆，所述支撑杆活动抵接于所述倒料块朝向所述固定块的一面，所述接料管与所述缸体固定连接，所述倒料块活动对齐所述接料管。

在一个实施例中，所述活动盖还包括连接板，所述倒料块的一端设置有两个转耳，每一所述转耳开设有耳孔，所述连接板的一端与所述活动盖的主体固定连接，另一端开设有连接孔，所述连接板设置于两所述转耳之间，所述连接孔的一端与一所述耳孔连通，另一端与另一所述耳孔连通，所述连接孔内转动设置有连接杆，所述连接杆穿过所述连接孔和每一所述耳孔，所述连接杆的两端分别螺接由连接螺母，每一所述连接螺母抵接于所述转耳背向所述连接孔的一面。

在一个实施例中，所述连接杆和所述活动盖的主体的间距大于所述固定块和所述活动盖的主体的间距，所述倒料块远离所述转耳的一端活动抵接于所述固定块上

在一个实施例中，所述倒料组件还包括抬升块，所述抬升块设置于所述固定块背向所述拉杆的一面，且所述折弯块位于所述抬升块和所述缸体之间，所述倒料块和所述固定块之间的空间活动经过所述抬升块。

在一个实施例中，所述抬升块背向所述拉杆的一面由靠近所述活动盖的一侧至靠近所述缸体的一侧逐渐远离所述固定块倾斜。

在一个实施例中，所述抬升块的厚度等于所述支撑杆背向所述固定块的一面与所述固定块背向所述拉杆的一面的距离。

在一个实施例中，所述连接杆与所述固定块的距离大于所述抬升块的最大厚度。

在一个实施例中，所述倒料槽的侧壁开设有出料口，所述出料口贯穿所述倒料槽的侧壁，所述出料口活动对齐所述接料管。

在一个实施例中，所述接料管与所述缸体固定连接，所述接料管内开设有接料通道，所述接料通道具有接料入口和接料出口，所述出料口活动对齐所述接料入口。

在一个实施例中，所述接料通道的宽度由靠近所述接料入口的一端至靠近所述接料出口的一端逐渐减小。