[发明专利]一种用于高导热散热铝型材的制备装置及制备方法在审
申请号: | 202011637328.6 | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN112792606A | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
发明(设计)人: | 刘俊森;张朝军 | 申请(专利权)人: | 河南中恒美新材料有限公司 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00;B23Q11/10;B23Q11/08 |
代理公司: | 河南大象律师事务所 41129 | 代理人: | 吴素华 |
地址: | 450000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 导热 散热 铝型材 制备 装置 方法 | ||
1.一种用于高导热散热铝型材的制备装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端右部固定连接有两个滑轨(2),两个所述滑轨(2)上部滑动连接有滑座(3),所述底座(1)上端左部固定连接有竖板(4),所述竖板(4)右端上部固定安装有伸缩控制器(5),所述滑座(3)上端左部固定安装有电机(6),所述滑座(3)上端右部固定安装有切割器(7),所述切割器(7)输出端固定连接有切割刀(8),所述电机(6)和切割器(7)之间传动连接有传动带(9),所述底座(1)右端设有传送装置(10),所述传送装置(10)右端下部固定连接有水箱(11),所述传送装置(10)上部设有传送轮(12),所述传送装置(10)上端中部设有降温装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高导热散热铝型材的制备装置,其特征在于:所述传送装置(10)包括工作台(101),所述工作台(101)上端中部开有料槽(102),所述工作台(101)左端上部开有切割口(103),所述工作台(101)右端上部固定连接有排料管(104),所述工作台(101)左端中部与底座(1)右端固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种用于高导热散热铝型材的制备装置,其特征在于:所述料槽(102)的中部向下倾斜,所述切割口(103)位于切割刀(8)的正右方,所述传送轮(12)固定安装在料槽(102)的上部。
4.根据权利要求1所述的一种用于高导热散热铝型材的制备装置,其特征在于:所述降温装置(13)包括防溅罩(131),所述防溅罩(131)左端开有切割腔(132),所述切割腔(132)前腔壁和后腔壁中部均开有管槽(133),两个所述管槽(133)内均卡接有储水腔(134),两个所述储水腔(134)的相对面均固定连接有若干个喷嘴(135),所述防溅罩(131)下端与工作台(101)上端固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种用于高导热散热铝型材的制备装置,其特征在于:所述切割腔(132)贯穿防溅罩(131)下端面和左端面,所述防溅罩(131)位于切割刀(8)的正左方,两个所述储水腔(134)的右端均与水箱(11)通过水管连接在一起。
6.根据权利要求4所述的一种用于高导热散热铝型材的制备装置,其特征在于:所述伸缩控制器(5)的输出端与电机(6)的左端中部固定连接在一起。
7.一种用于高导热散热铝型材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将铝型材放在料槽(102)内,通过传送轮(12)将铝型材传送至防溅罩(131)正下方并固定好;
步骤二,启动电机(6)和伸缩控制器(5),伸缩控制器(5)推动电机(6)和滑座(3)向右移动,滑座(3)带动切割刀(8)向右移动,切割刀(8)从切割口(103)进入料槽(102)并在切割腔(132)内将铝型材切开;
步骤三,打开水箱(11)内的水泵,水泵将水抽入两个储水腔(134)内,然后将冷水从喷嘴(135)喷在切割刀(8)和铝型材上;
切割过程产生的铝屑粉尘溅洒在切割腔(132)的内壁上然后落在料槽(102)的槽底,由于料槽(102)的底部向下弯曲呈沟渠状,铝屑滑向中部并最终从排料管(104)排出,这样可以防止铝屑粉尘四处飞溅,对厂房环境造成影响,影响生产效率;切割刀(8)切割铝型材是会产生大量热量,此时通过步骤三能够对铝型材进行降温处理,降温效果好、效率高。
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