[发明专利]分散剂、研磨分散剂、造纸涂布用涂料

说明书

本发明公开了一种分散剂、研磨分散剂、造纸涂布用涂料。研磨分散剂按如下步骤制得：向底料中缓慢滴加功能性混合单体，调节温度至80－95℃，采用氧化、还原体系引发共聚，滴加反应180－300min，保温反应30－120min，保温反应后，降温至30－40℃以下，用液碱进行pH值调节至4.0－7.0即得。利用本发明的研磨分散剂能在研磨碳酸钙粒子周围形成更加稳固的双电子层结构；同时该研磨分散剂聚合物在碳酸钙的研磨过程中可以在浆钙粒子周围形成空间立体网状结构，在降粘的同时能够进一步提高研磨碳酸钙的稳定性及改善浆钙粒径，提高浆钙固含量，从而降低能耗，并且能较大提高成纸的光泽度、平滑度等指标，且研磨分散剂用量少，效果好，成本低。

技术领域

本发明涉及高分子分散剂技术领域，具体涉及一种分散剂、研磨分散剂、造纸涂布用涂料。

背景技术

碳酸钙因其具有白度高、成本低、吸墨性好等性能被用于造纸涂料，尤其是天然研磨碳酸钙(GCC)在造纸涂料中的需求量巨大。如今，造纸行业正在向着规模化、高速化的方向发展，造纸涂料向更高固含量的方向发展，有部分造纸涂料的固含量更是已经高达72%以上，因而，对涂料的分散和悬浮性能也提出了更高的挑战。

一般分散剂是靠吸附在无机颜料表面，产生空间位阻和静电斥力，从而使颜料粒子能以悬浮态稳定地存在，才能得到高固含量、低黏度的GCC涂料，研磨效率也会大大提高，并能节约研磨能耗。

随着涂布加工技术的发展，涂布级超细GCC涂料的粒度从10年前的小于2μm达90%的要求，发展到现在市场上经常见到的小于1.5μm达98%，甚至99%，而且对超细GCC涂料的粒径分布要求也越来越高。为了保证超细碳酸钙涂料质量的稳定性，需要有更好的碳酸钙研磨设备和更高品质的研磨专用分散剂。在研磨阶段，研磨分散剂分为前段分散剂和后段分散剂。后段分散剂由于市场需求、附加值高等原因，引起了广大造纸工作者越来越浓厚的兴趣，特别是改性丙烯酸类分散剂。

在高碳酸钙含量的情况下，利用传统的研磨分散剂会使涂料的粘度较高，且易于造成碳酸钙絮聚，不利于研磨和涂布，涂料中的碳酸钙的粒度较高，影响涂布效果，并影响成纸的品质。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种分散剂、研磨分散剂、造纸涂布用涂料，本发明的分散剂能提高对高固含量浆钙体系的分散性能，随着研磨分散剂的加入，浆钙体系粘度下降明显，粒径更细。在总的碳酸钙研磨过程研磨分散剂的用量会有更低，效果良好，降低成本，绿色环保。

为了达到以上目的，本发明提供了一种分散剂，其按重量份计，由如下组分制备而来：

水 139-211份，

丙烯酸 80-100份，

3-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸 20-40份，

甲氧基聚乙二醇衣康酸单酯 5-10份，

苯丙烯酸苄酯 3-5份，

氧化剂 0.5-2份，

还原剂 2-5份，

功能性单体 0.5-2份，

所述功能性单体选自1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、二缩三乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种。

进一步的，所述分散剂，按照如下步骤制备而来：

（1）将丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲氧基聚乙二醇衣康酸单酯、苯丙烯酸苄酯和功能性单体搅拌混合，待固体完全溶解后，备用；

（2）在进行步骤（1）的同时，制备滴加液A和滴加液B，将所述氧化剂溶解于适量的水，配制成溶液A；将所述还原剂溶解于适量的水，配制成溶液B;