[发明专利]液体化工品自动充装系统及其控制方法

说明书

本发明涉及一种液体化工品自动充装系统及其控制方法，液体化工品自动充装系统，包括：多套仪表模块，仪表模块包括流量计、控制阀及物料泵；定量控制层，包括至少一个定量控制仪，定量控制仪与多套仪表模块相连接，用于启停多个控制阀和多个物料泵；监控层，包括控制机、中控站及地磅模块，地磅模块与中控站相连并传输充装量，控制机与定量控制仪、中控站分别相连，用于判断瞬时流速是否超标，中控站用于在瞬时流速超标时报警，实现一人多车装车作用，提高效率，并且操作人员在物料泵及控制阀开启之前离开装车作业区，提高安全性；中控站在瞬时流速超标时报警，告知操作人员调整控制阀，减小阀门开度，降低流速，减小静电的产生，实现本质安全。

技术领域

本发明涉及液体装车系统技术领域，特别是涉及一种液体化工品自动充装系统及其控制方法。

背景技术

随着计算机技术、自动控制技术以及人们安全意识的不断提高，液体化工品自动充装系统以其能够保障危险液体化工产品装车作业过程较为安全、自动化的完成，而广泛应用在液体化工仓储行业。

目前，液体化工品自动充装系统由控制器、地磅和装车物料泵等构成，通过控制器进行液体装车发货控制,地磅称重，但是充装作业过程中，操作人员在充装过程需要现场监控充装数量手动进行操作，整个过程中人并不能离开充装位，虽然一定程度上能够在充装过程出现意外事故时紧急处理，却导致一人一车，人工成本较高，装车效率也较低，往往会出现充装过量，造成危化品装车超吨现象，并且操作人员处在危险环境中，一旦发生意外，特别是发生易燃易爆的液体化工品爆炸事故，极易导致操作人员伤亡。另外，操作人员在实际操作中通过总作业时间来把控流速，很难监控瞬时超流速，不能满足充装作业过程中对流速要求非常高，而流速过快会导致静电引起火灾，存在较大的安全隐患。

发明内容

基于此，有必要针对上述现有液体化工品自动充装系统装车效率低、安全隐患大的问题，提供一种液体化工品自动充装系统及其控制方法。

一种液体化工品自动充装系统，包括：

多套仪表模块，所述仪表模块包括流量计、控制阀及物料泵；

定量控制层，包括至少一个定量控制仪，所述定量控制仪与多套所述仪表模块相连接，用于启停多个所述控制阀和多个所述物料泵；

监控层，包括控制机、中控站及地磅模块，所述地磅模块与所述中控站相连并传输充装量，所述控制机与所述定量控制仪、所述中控站分别相连，用于判断瞬时流速是否超标，所述中控站用于在所述瞬时流速超标时报警。

上述液体化工品自动充装系统中，槽罐车进入到地磅模块称重、调取信息，地磅模块确定出充装量后传输至中控站，中控站将充装量经控制机传给定量控制仪，在操作人员离开后，定量控制仪控制物料泵及控制阀开启，开始充装操作，在充装后定量控制仪控制物料泵及控制阀关闭，实现整个充装系统启动充装后的自动停泵、关阀，完成整个充装过程，因此。操作人员在物料泵及控制阀开启之前(可以)离开装车作业区，实现空间隔离，避免受到事故伤害，提高安全性。另外，充装过程中流量计采集流量信息并经过定量控制仪传递给控制机进行比对，控制机在瞬时流速超标时生产报警信息并向中控站反馈，中控站在瞬时流速超标时报警，告知操作人员手动调整控制阀，减小阀门开度，降低流速，而低流速能够减小静电的产生，从而实现本质安全。因此，通过实时监控瞬时流速，一旦超出许可范围可实现报警提醒并尽快处理，避免因流速过快而发生“水锤”现象，减小静电产出以及引发火灾的可能性，提高了安全性。

在其中一个实施例中，所述中控站显示装车参数，所述装车参数包括瞬时流速、累计流量、报警影像以及急停按键，在按下所述急停按键后，所述控制机将接收到的急停信息传递至所述定量控制仪，所述定量控制仪控制所述控制阀和所述物料泵关闭。

在其中一个实施例中，所述定量控制层还包括紧急停车按钮，所述紧急停车按钮与所述定量控制仪相连，用于在被按下时向所述定量控制仪传递急停信息。