[发明专利]一种连铸坯在线保温补热方法

权利要求书

1.一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，应用于连铸区的前后辊道或输送辊道上对连铸坯进行在线保温补热，其方法是利用了一种连铸坯在线保温补热系统完成在线保温补热，连铸坯(3)切割后进入剪后辊道或输送辊道，连铸坯(3)在剪后辊道或输送辊道上传输，传输过程中会经过多组保温罩所在的相位，每一组保温罩中的上保温罩(1)、下保温罩(8)形成一条相对封闭的通道，当系统检测到连铸坯(3)在辊道上输送时热量损失减少时，系统控制当前相位的上保温罩(1)、下保温罩(8)闭合，且保温罩内安装的燃烧器(2)喷出的火焰对输送的连铸坯(3)进行加热，使连铸坯(3)经过辊道输送后能够达到轧制的钢温，以此类推重复若干相位直至出口，实现在线保温补热。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，连铸坯热量损失减少的判断方法为，通过自动测温模块实时测温传输至电气控制系统，电气控制系统的判断模块将实时温度T与初始温度T0比较，当实时温度T小于初始温度T0时，确定连铸坯热量损失减少。

3.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，电气控制系统通过依次调试每一组保温罩处的铸坯定位检测模块，最终确定连铸坯当前位置所在地的保温罩所在的相位。

4.根据权利要求3所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，当确定连铸坯当前位置所在地的保温罩相位后，电气控制系统控制该组保温罩的上保温罩在上部卷扬驱动机构驱动下闭合加热，下保温罩在下部卷扬驱动机构驱动下闭合加热。

5.根据权利要求1或2所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，自动测温装置对每一根铸坯温度进行实时检测并将结果反馈给电气控制系统，由电气控制系统根据铸坯实时温度及设定的加热程序计算出所需的输送速度以及加热时间及加热强度。

6.根据权利要求5所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，控制系统按程序控制辊道输送速度、所需加热器数量及加热强度，对铸坯进行加热；加热过程中自动测温装置实时检测铸坯温度并调整加热参数以保证铸坯温度达到设定轧制温度；加热完成后，铸坯通过热送辊道被输送到轧机轧制。

7.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，加热过程中自动测温装置实时检测铸坯温度并调整加热参数以保证铸坯温度达到设定轧制温度。

8.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，所述燃烧器为富氧燃烧器，燃烧器每隔0.1～1米设置一组，可根据辊道长短和热损失情况相应调整数量。

9.根据权利要求2所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，所述保温层为浇注料或耐火纤维。保温率，温度下降速度为。

10.根据权利要求1所述的一种连铸坯在线保温补热方法，其特征在于，所述上保温罩截面为门框形或月亮门形；所述下保温罩截面为倒梯形。