[发明专利]一种气辅模具气针和气辅设备

说明书

本发明涉及一种气辅模具气针，包括气接头、固定座、外气针、内气针、驱动机构，外气针固定安装在固定座上，具有贯穿的通孔，通孔两端分别为入气端和出气端；内气针包括后端、杆体和前端，后端位于固定座内部，前端和杆体穿入外气针通孔；驱动机构与内气针后端固定连接并可带动内气针复位或运动；当内气针复位后，内气针前端与外气针出气端紧密配合封闭外气针出气端；当内气针运动后，内气针前端与外气针出气端产生间隙打开外气针出气端。本发明改进了气针结构，内气针可上下移动进而打开或封闭外气针进气口，封闭时在注塑阶段不必担心塑料熔胶回流，打开充气时又可以将增大气针的进气间隙，大大提高了单位时间的进气回气量，缩短进气回气时间。

技术领域

本发明涉及气辅注塑设备领域，具体涉及一种气辅模具气针和气辅设备。

背景技术

气辅成型是指在塑胶充填到型腔适当的时候（75%~99.9%）注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。气辅成型的优点很多，比如降低产品的残余应力，使产品不变形；解决和消除产品表面缩痕问题，应用于厚度变化大的产品；缩短产品生产成型周期时间，提高生产效率；节省塑胶原材料。

气体辅助注塑的过程可归纳为：

注塑期：以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来，以保证在充氮期间，气体不会把成品表面冲破及能有一个理想的充氮体积。

充气期：可以在注射中或后的不同时间注入气体，气体注入的压力必需大于注塑压力，以达至产品成中空状态。

保压期：当成品内部被气体填充后，气体在成品中空部分的压力就成为保压压力，可大大减低成品的缩水及变形率。

排气期：成品定型后排出成品内部的高压气体，气体压力渐渐降至大气压力。

脱模期：成品由膜腔内顶出。

传统的气针结构均为固定气针，在气辅注塑过程中，气体仅能通过气针间的配合间隙进行进气和回气。为了防止在注塑过程中但还未达到进气的阶段中，塑料熔胶从气针嘴的间隙中进入气针内从而堵塞气针，气针的间隙尺寸必须设计的很小且无法扩大，现有固定式气针的单边间隙在0.02mm左右。

气针间隙的大小直接决定了注塑过程中进气和回气的时长，进而影响了整个气辅注塑过程生产周期，现有的气辅注塑周期中，进气和回气的时长占了比较大的比重，如何降低进气和回气时间是当前需要解决的一个技术问题。

发明内容

为避免背景技术的不足之处，本发明提供一种气辅模具气针，可增大气针的进气间隙，提高了单位时间的进气回气量，缩短进气回气时间。

本发明提出的一种气辅模具气针，包括气接头、固定座、外气针、内气针、驱动机构，外气针包括入气端、出气端以及连通两者的通孔，外气针的入气端固定安装在固定座上；气接头与固定座固定连接；固定座整体密封，内部具有气体通道，气体通道两端分别连通气接头和外气针的入气端；内气针包括后端、杆体和前端，后端位于固定座内部，前端和杆体穿入外气针的通孔，杆体的外径小于外气针通孔的内径；驱动机构与内气针的后端固定连接并可带动内气针运动；当内气针处于第一限位位置时，内气针的前端封闭外气针的出气端；当内气针处于第二限位位置时，内气针的前端不再封闭外气针的出气端。

一种优选的，驱动机构包括驱动缸，驱动缸为双作用式驱动缸，驱动缸的活塞杆与内气针的后端固定连接，活塞杆上下运动的同时可带动内气针上下移动。

另一种优选的，驱动机构包括驱动缸、移动座、压缩弹簧，移动座和压缩弹簧设在固定座内部；内气针的后端固定在移动座上并随移动座上下移动；压缩弹簧处于压缩状态，一端与固定座内底面接触，另一端与移动座接触；压缩弹簧对移动座施加压力使其向下移动同时带动内气针向下移动；驱动缸为单作用式驱动缸，当工作时驱动缸的活塞杆对移动座施加压力使其向上移动同时带动内气针向上移动。可选的，驱动缸为液压缸、气缸或电动缸。