[发明专利]多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法

权利要求书

1.多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法，其特征在于，所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：

(1)制备钛铜混合粉末：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；所述混匀的方法优选为：湿法球磨混合均匀，干燥，所述干燥的温度优选40～80℃；

(2)制备钛铜/羟基磷灰石混合粉末：将步骤(1)中得到的钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；

(3)硬脂酸、粘结剂与混合粉末混合：将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；优选硬脂酸和粘结剂先混合，然后再与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；

(4)压制成型：将步骤(3)得到的混合物压制成型，得到压坯；

(5)真空烧结：将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；

其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。

2.根据权利要求1所述的多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述湿法球磨的介质为无水乙醇，湿法球磨的液固比优选为1～3:1ml/g，所用湿法球磨的磨球优选为不锈钢球或硬质合金球，所述湿法球磨的球料比优选为5～12:1，湿法球磨的球磨时间优选为1～8h，湿法球磨的转速优选为100～300转/分。

3.根据权利要求1或2所述的多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合的时间为5～20min，所述混合为手动混合或机械搅拌。

4.根据权利要求1～3任一项所述的多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述粘结剂为质量浓度为2～10％的聚乙烯醇溶液，粘结剂的用量优选为0.01～0.2ml/g混合粉末，混合的时间优选为5～20min，步骤(3)中所述混合优选为手动混合；

步骤(3)中所述的硬脂酸的粒径优选为100～600μm，硬脂酸的添加量优选为硬脂酸与钛铜/羟基磷灰石混合粉末的质量比为10～30：90～70。

5.根据权利要求1～4任一项所述的多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的成型的压力为150～500MPa，保压时间为1～5min；优选压坯后还进行了干燥。

6.根据权利要求1～5任一项所述的多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述的真空烧结工艺为：将真空度保持在10^-1～10^-3Pa，以3～10℃/min的升温速度加热至150～300℃，保温1～3h，然后以3～10℃/min升温至400～600℃，保温1～3h，再以3～10℃/min的升温速度加热至700～800℃保温10～60min，最后以3～5℃/min的升温速度加热至800～1000℃，保温1～3h。

7.多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料，其特征在于，所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料包括以下组分：铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％，不可避免的杂质。

8.根据权利要求7多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料，其特征在于，所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料采用权利要求1～6任一项所述的方法制备得到。

9.根据权利要求7或8多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料，其特征在于，所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的孔隙率为27.6～60.9％可调，所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的大孔孔径优选为100～400μm。

10.根据权利要求7～9任一项所述的多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料，其特征在于，所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的抗压强度为12.9～220.0MPa，弹性模量优选为0.4～5.0GPa。