[发明专利]一种免蒸养静压成型路面砖及其制备方法有效
申请号: | 202011638142.2 | 申请日: | 2020-12-31 |
公开(公告)号: | CN112794690B | 公开(公告)日: | 2022-03-22 |
发明(设计)人: | 王文龙;吴长亮;蒋稳;张超;王旭江;李敬伟;毛岩鹏;孙静;赵希强;宋占龙 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06;C04B7/32;C04B7/147;C04B7/24;C04B7/36;E01C5/04;C04B18/12;C04B111/20 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 王磊 |
地址: | 250061 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 免蒸养 静压 成型 路面 及其 制备 方法 | ||
1.一种免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,免蒸养静压成型路面砖的原料按照重量份数计包括凝胶材料15~25份、粗骨料40~60份、细骨料20~35份、废石粉3~5份、外加剂6~7.5份、水7~10份;
其中,所述凝胶材料为固废基硫铝酸盐胶凝材料;所述粗骨料为石子和掘进煤矸石颗粒,掘进矸石颗粒为粗骨料质量的20~30%;所述细骨料为机制砂和铁尾矿砂,铁尾矿砂为细骨料质量的45~55%;
将粗骨料与细骨料混合均匀,再添加固废基硫铝酸盐胶凝材料、废石粉及减水剂进行干混,然后添加水进行搅拌获得拌合料,将拌合料静压成型,最后于15~35℃下进行养护获得路面砖;
固废基硫铝酸盐胶凝材料由废石粉、脱硫石膏、钢渣、铝渣四种固废原材料协同制备;废石粉、脱硫石膏、钢渣、铝渣混合均匀,在1200~1300℃的温度下煅烧,煅烧后的中间体加入脱硫石膏粉磨制备。
2.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,所述粗骨料的粒径为2.5~5mm。
3.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,所述细骨料的粒径为0.25~0.5mm。
4.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,所述废石粉粉磨至160~180目。
5.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,所述外加剂为减水剂。
6.如权利要求5所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,减水剂为聚羧酸减水剂。
7.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,粗骨料与细骨料的混合时间为50~70s。
8.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,干混时间为50~70s。
9.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,添加水后进行搅拌的时间为50~70s。
10.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,静压成型的压强为10~20MPa。
11.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,静压成型时,振动3~5s。
12.如权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法,其特征是,养护的过程中湿度为97~98%。
13.一种权利要求1所述的免蒸养静压成型路面砖的制备方法中的免蒸养静压成型路面砖在地面工程中的应用。
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