[发明专利]大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺

说明书

本发明涉及冶金炼焦炉炉门砖技术领域，且公开了大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：45％‑50％、六方氮化硼：10％‑15％、氧化锆粉10％‑15％、高岭土：5％‑10％、粘结剂：5％‑10％；兰晶石：3％‑5％：碳酸钙：1％‑5％、陶瓷微粉：1％‑3％。该大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，提高大砌块阻隔紫外线照射的能力，从而利用大砌砖块较好的将紫外线进行吸收，避免紫外线在焦炉表面作用下反射对工作人员造成危害，使得紫外线在焦炉用炉门挂釉大砌块表面进行吸收，且同时添加氧化锆可以提高大砌砖块热震程度性能，保证其耐腐蚀能力。

技术领域

本发明涉及冶金炼焦炉炉门砖技术领域，具体为大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺。

背景技术

炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。

在对炼焦炉进行建造的过程中，需要利用大砌块对炉门进行搭建。

目前在建造焦炉所使用大砌砖块无法较好的将紫外线进行吸收，使得紫外线在焦炉表面作用下进行反射，会对工作人员造成健康上的危害，无法将紫外线的照射在焦炉表面时进行吸收处理，且现今使用的大砌砖块抗热震程度性能较差，耐腐蚀能力较低，由此提出了大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，解决了目前在建造焦炉所使用大砌砖块无法较好的将紫外线进行吸收，使得紫外线在焦炉表面作用下进行反射，会对工作人工造成健康上的危害，无法将紫外线在照射在焦炉表面时进行吸收处理，且现今使用的大砌砖块抗热震程度性能较差，耐腐蚀能力较低的问题。

为实现提高大砌块阻隔紫外线照射的能力，从而利用大砌砖块较好的将紫外线进行吸收，避免紫外线在焦炉表面作用下反射对工作人员造成危害，使得紫外线在焦炉用炉门挂釉大砌块表面进行吸收，提高大砌砖块抗热震程度性能，也保证了其耐腐蚀能力目的，本发明提供如下技术方案：大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：45％-50％、六方氮化硼：10％-15％、氧化锆粉10％-15％、高岭土：5％-10％、粘结剂：5％-10％；兰晶石：3％-5％：碳酸钙：1％-5％、陶瓷微粉：1％-3％。

优选的，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：47％、六方氮化硼：13％、氧化锆粉13％、黏土：8％、粘结剂：7％；兰晶石：4％：碳酸钙：3％、陶瓷微粉：2％。

优选的，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：45％、六方氮化硼：10％、氧化锆粉10％、黏土：5％、粘结剂：5％；兰晶石：3％：碳酸钙：1％、陶瓷微粉：1％。

优选的，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：50％、六方氮化硼：15％、氧化锆粉15％、黏土：10％、粘结剂：10％；兰晶石：5％：碳酸钙：5％、陶瓷微粉：3％。

优选的，根据权利要求1-4所述的大容积焦炉用炉门挂釉大砌块及其生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：取氧化铝粉、六方氮化硼、黏土和兰晶石充分搅拌混合，且在混合的过程中加入一定量的水进行混合；

步骤二：将氧化锆粉、漂珠、粘结剂、碳酸钙和陶瓷微粉中的几种材料进行混合，然后将步骤一中混合过后的材料放入其中进行一块进行混合操作，同时利用外接水进行混匀；

步骤三：完成混合料之后，用隔板把成型模具的料腔隔成两部分，采用振动成型或压力机进行成型；

步骤四：装窑前把砖坯进行预加工，根据烧成收缩率将砖坯放尺；