[发明专利]一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法

说明书

本发明提供了一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法。包括将硫氰酸红霉素菌渣进行絮凝、板框压滤再热风干燥的步骤。本发明方法干燥效果非常好，干燥后的硫氰酸红霉素菌渣的含水量很低，仅为15～22％，并且避免使用高温热干化，降低能耗，避免浪费，整个干燥过程可实现自动化，节省人力，大大降低了成本。干燥后含水量低的菌渣有利于进一步处理，降低了运输成本和处理成本。

技术领域

本发明属于生物制药后处理领域，具体涉及一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法。

背景技术

硫氰酸红霉素属大环内酯类抗生素，是红霉素的硫氰酸盐，用于革兰氏阳性菌和支原体的感染，可直接作为兽用抗生素。此外，硫氰酸红霉素还是合成红霉素、罗红霉素、阿奇霉素、克拉霉素等大环内酯类抗生素的关键中间体原料，具有很高的市场价值。近年来，对硫氰酸红霉素的市场需求量不断增长，每年的出口量也呈增长趋势。而硫氰酸红霉素是纯发酵产物，无法在产业上通过人工手段大量合成。通过菌种发酵生产硫氰酸红霉素则不可避免会产生大量发酵废弃物。

抗生素菌渣是抗生素制造产业中抗生素发酵后参与的固体废弃物，产生于过滤阶段，发酵液提取和菌丝提取两种方式均会产生大量菌渣。我国生产的抗生素种类众多，一般每100m³的发酵液可形成30～40m³的湿菌渣，2012年我国抗生素菌渣产量高达130.9万吨。

抗生素菌渣中主要含有菌丝体、发酵代谢中间产物、培养基降解物和少量抗生素等药物成分，抗生素发酵后产生的抗生素菌湿菌渣的含水量介于79％～92％，大部分是结合水，粘度高，久置易变质。而抗生素含有丰富的菌体蛋白，抗生素菌渣干物质中的粗蛋白占比为30％～40％，粗脂肪含量占比为10％～20％，还有有机溶媒、钙、镁、微量元素等。

由于抗生素菌渣中有抗生素残留和代谢中间产物，是一种特殊的危险废物，如处置不当，会对生态环境以及人体健康产生潜在的危害，其危害具有隐蔽性、滞后性、累计性、协同性和连带性等特点。如何安全有效的处理抗生素菌渣，提高其无害化处理及资源化利用效率已经成为一项亟盆解决的难题。

抗生素菌渣的干燥是菌渣处理的关键环节，这是由于发酵直接产生的菌渣含水量很高，外运处理需要大量的人力物力，费用昂贵。因此，目前生产企业往往会显对菌渣进行干燥处理，使含水量降低，实现减量化输出，降低运输和处理费用，之后再进行资源化处理。

目前抗生素菌渣的干燥大多采用直接晾晒法，可由于其粘度大、含水量高，尤其是结合水(不易干燥)含量高，长时间放置极易自溶变质。抗生素菌渣在晾晒期间会散发出强烈的刺激性气味，而且菌渣有机物含量高，有可能引起二次发酵，最后造成颜色变黑，产生恶臭，蚊蝇滋生。一方面，恶臭气味会造成严重的大气污染；另一方面，菌渣中含有的部分抗生素残留会进入土壤中，随着土壤迁移转化，从而进入生态系统循环，加快耐药性微生物的产生，并进入植物体内，最后影响人类自身的安全。此外，还有厂家采用热干化处理，即通过喷雾干燥、滚桶干燥、螺旋干燥等设备利用高温炉气、油灯换热、蒸汽等热源将菌渣干燥，但会产生巨大的能耗，成本很高。

因此，提供一种环保、节省能耗，成本低、干燥效果好的硫氰酸红霉素菌渣的干燥方法具有非常重要的意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法。

本发明提供了一种干燥硫氰酸红霉素菌渣的方法，包括以下步骤：

(1)将硫氰酸红霉素菌渣加水稀释；

(2)加入絮凝剂使菌渣絮凝，得到絮凝好的混合液；

(3)将步骤(2)得到的混合液进料入板框压滤机进行板框压滤，得到滤后菌渣；

(4)将步骤(3)得到的滤后菌渣通过干化机热风干燥。

进一步地，上述步骤(1)中硫氰酸红霉素菌渣的温度为20～42℃，水的温度不高于35℃。