[发明专利]一种脱硫石膏基泡沫混凝土及制备方法和应用有效
| 申请号： | 202011639043.6 | 申请日： | 2020-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN112624795B | 公开（公告）日： | 2022-06-03 |
| 发明（设计）人： | 王文龙;杨世钊;姚星亮;王旭江;李敬伟;毛岩鹏;姚永刚;武双 | 申请（专利权）人： | 山东大学 |
| 主分类号： | C04B38/10 | 分类号： | C04B38/10;C04B28/14;C04B33/138;C04B33/132;C04B33/13;C04B111/40 |
| 代理公司： | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人： | 张晓鹏 |
| 地址： | 250061 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 脱硫 石膏 泡沫 混凝土 制备 方法 应用 | ||
1.一种脱硫石膏基泡沫混凝土，其特征在于：由复合胶凝材料和泡沫组成，每1 kg复合胶凝材料中加入0.5-3 L泡沫；
复合胶凝材料由如下重量份的原料组成：脱硫石膏70-90份、硫铝系高活性材料10-30份、水30-45份和添加剂3-10份；
硫铝系高活性材料由如下重量份的原料组成：脱硫石膏20-40份、铝灰20-28份、电石渣25-30份、赤泥16-25份；
所述添加剂中各组分及其占复合胶凝材料的重量份数分别为：减水剂1-2份、葡萄糖酸钠1-2份、羟丙基甲基纤维素醚1-1.5份、聚丙烯纤维2-3份；
所述泡沫由如下重量份的原料组成：发泡剂1-2份、水30-60份；所述的脱硫石膏基泡沫混凝土的制备方法：
将脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥在使用之前进行烘干处理；
将脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥，粉磨预混后，进行煅烧，制备出硫铝系高活性材料；所述煅烧温度为1220-1270℃，保温30-50min；
然后将硫铝系高活性材料、脱硫石膏、水、添加剂混合得到复合胶凝材料；
将复合胶凝材料与泡沫混合得到脱硫石膏基泡沫混凝土。
2.如权利要求1所述的脱硫石膏基泡沫混凝土，其特征在于：每1 kg复合胶凝材料中加入1-2.5L泡沫。
3.如权利要求1所述的脱硫石膏基泡沫混凝土，其特征在于：复合胶凝材料由如下重量份的原料组成：脱硫石膏70-90份、硫铝系高活性材料13-20份、水40-45份和添加剂3-10份。
4.如权利要求1所述的脱硫石膏基泡沫混凝土，其特征在于：硫铝系高活性材料由如下重量份的原料组成：脱硫石膏27-36份、铝灰22-24份、电石渣25-29份、赤泥16-20份。
5.权利要求1-4任一所述的脱硫石膏基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：具体步骤为：
各原料包括脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥在使用之前进行烘干处理；
将脱硫石膏、铝灰、电石渣、赤泥，粉磨预混后，进行煅烧，制备出硫铝系高活性材料；所述煅烧温度为1220-1270℃，保温30-50min；
然后将硫铝系高活性材料、脱硫石膏、水、添加剂混合得到复合胶凝材料；
将复合胶凝材料与泡沫混合得到脱硫石膏基泡沫混凝土。
6.权利要求5所述的脱硫石膏基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：脱硫石膏的烘干温度为120-170℃，烘干时间为20-60min。
7.如权利要求5所述的脱硫石膏基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：泡沫的制备方法为将发泡剂与水混合后通过水泥发泡机进行发泡。
8.如权利要求5所述的脱硫石膏基泡沫混凝土的制备方法，其特征在于：泡沫的密度为30-40kg/m3。
9.权利要求1-4任一所述的脱硫石膏基泡沫混凝土在建筑领域中的应用。
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