[发明专利]一种纯化草甘膦废盐的新工艺

说明书

本发明公开了一种纯化草甘膦废盐的新工艺，S1)通过输送料带将固体废盐送料至称重料斗，经称重后送料至清洗釜，清洗剂通过混料釜送料至清洗釜，固体废盐在清洗釜中通过清洗剂进行清洗，并用离心机进行固体盐分离；S2)向固体盐中加入纯水，调节pH值，用纳滤膜分离；S3)向纳滤膜淡液中加入氧化剂，进行氧化；S4)向氧化液中加入除磷絮凝剂，搅拌均匀；S5)调节pH值，静置沉降；S6)将S5得到的盐水和沉淀污泥进行固液分离，完成草甘膦废盐纯化。本发明处理成本相对较低，反应条件比较温和，纯化效率较高，经过本工艺处理后能够得到纯度较高的氯化钠固体或精制盐水，使得固体盐或精制盐水能够作为原料用于其它行业，实现资源化利用。

技术领域

本发明涉及草甘膦废盐处理技术领域，尤其涉及一种纯化草甘膦废盐的新工艺。

背景技术

中国是世界上最大的草甘膦生产国和出口国之一，在草甘膦的生产所产生的废水中，氯化钠是其中重要的组成部分，平均1吨母液中氯化钠含量为15%，而生产1吨草甘膦会产生6吨废水。随着国内草甘膦行业对环保工作的力度不断增加，大量工业废盐的处理要求也越来越高，目前草甘膦行业内在对母液中的工业废盐处理上一般首先是通过蒸发结晶的方式，将废盐从母液中提取出来，由于这种盐含有较多的有机物和氨氮杂质，质量很差，无法直接使用，因此大部分草甘膦废盐的处理方式为：一是直接外售，二是灼烧后填埋，但这两种方法在实际操作上都存在一定的工艺缺陷，严重影响了草甘膦行业的绿色环保的生产发展，因此需要一种纯化草甘膦废盐的工艺避免灼烧填埋等带来的负面影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纯化草甘膦废盐的新工艺，本发明处理成本相对较低，反应条件比较温和，纯化效率较高，经过本工艺处理后能够得到纯度较高的氯化钠固体或精制盐水，使得固体盐或精制盐水能够作为原料用于其它行业，实现资源化利用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种纯化草甘膦废盐的新工艺，包括如下步骤，

S1)将固体废盐用清洗剂清洗：通过输送料带将固体废盐送料至称重料斗，经称重后送料至清洗釜，清洗剂包括HCl、NaCl和水，其通过混料釜送料至清洗釜，固体废盐在清洗釜中通过清洗剂进行清洗；所述混料釜包括釜本体和下料斗，所述釜本体和下料斗之间设有隔板，所述隔板上设有连通釜本体和下料斗的第一下料管，所述第一下料管上安装有第一电磁阀，所述下料斗的下端设有与清洗釜相连的第二下料管，所述第二下料管上安装有第二电磁阀；所述釜本体和清洗釜中均设有搅拌机构；所述清洗釜通过出料管与位于其下方的离心机相连，所述离心机用于进行固液分离出固体盐。

S2)向S1分离后的固体盐中加入纯水，配成NaCl含量为200-300g/L的溶液，调节pH值，用纳滤膜分离；

S3)向S2制备的纳滤膜淡液中加入氧化剂，进行氧化；

S4)向S3制备的氧化液中加入除磷絮凝剂，搅拌均匀；

S5)将S4制备的搅拌液调节pH值，静置沉降；

S6)将S5得到的盐水和沉淀污泥进行固液分离，完成草甘膦废盐纯化。

作为进一步的优化，所述搅拌机构包括旋转电机、传动轴和搅拌扇叶，所述传动轴设置于旋转电机输出端，所述搅拌扇叶设置于传动轴上远离旋转电机的一端。

作为进一步的优化，所述搅拌扇叶具有多个，其包括杆体部和尖头部，所述尖头部成型于杆体部的一侧，所述杆体部的上下两端面上均设有导流块，所述导流块的水平截面为等腰三角形，且其顶点位于靠近尖头部一侧。

作为进一步的优化，所述清洗釜内的顶端面设有一对挂架，所述挂架上设有辅助管，一对所述辅助管的一端分别与称重料斗和第二下料管相连，其另一端抵接于清洗釜的内壁上。

作为进一步的优化，S1中的清洗时间为30-60min，清洗温度为20-40℃。

作为进一步的优化，S2中用NaOH调节pH值为9-10；所述纳滤膜对硫酸镁的截留率≥ 98 .0%，对氯化钠截留率≤ 20 .0%。