[发明专利]一种抗皱混纺面料的制备工艺

说明书

本申请涉及纺织材料的技术领域，具体公开了一种抗皱混纺面料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下制备步骤：S1.棉纤维选取；S2.纺纱；S3.涤纶丝选取；S4.股线制备；S5.编制；S6.后处理：使用抗皱整理液对混纺面料进行浸轧处理，每1L所述抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂80～100份、二丙烯酸乙二醇酯25～45份、碳酸氢钠8～14份、三乙醇胺5～10份、无水氯化镁12～20份、丙酮35～75份以及添加剂15～25份；浸轧完成后对混纺面料进行烘干处理，制得混纺面料成品。本申请的混纺面料具有优异的抗皱性能。

技术领域

本申请涉及纺织材料的技术领域，更具体地说，它涉及一种抗皱混纺面料的制备工艺。

背景技术

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它如棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有化学纤维的风格又有天然纤维的性能。混纺纤维包括涤纶丝与棉纤维的混纺，两者混纺制成的面料既具有涤纶丝的高韧性、阻燃性、回弹性、抗静电性，又具有棉纤维的吸湿性、保暖性、耐热性。但是棉纤维的抗皱性能较差，遇水容易发皱，导致混纺面料的抗皱性能下降。

关联技术为公告号CN109304903A的中国发明专利公开了一种抗皱抑菌面料，所述抗皱抑菌面料包括基层和抑菌层；所述基层由经线、纬线编织而成；所述经线用料为棉纤维；所述纬线用料为棉纤维和圣麻纤维；所述纬线中棉纤维与圣麻纤维的重量比为10:2～6；所述基层中棉纤维和圣麻纤维的重量比为30:3～8；所述抑菌层由40份～60份的改性竹纤维与15份～30份的大豆纤维混纺织造而成。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述面料基层的纬线采用圣麻纤维与棉纤维混纺，圣麻纤维虽然具有一定的防皱性能，但是并没有从根本上改善棉纤维易皱的缺陷，制备出的面料依然具有易皱缺陷。

发明内容

为了提高混纺面料的抗皱性能，本申请提供一种抗皱混纺面料的制备工艺。

第一方面，本申请提供一种抗皱混纺面料的制备工艺，采用如下的技术方案：一种抗皱混纺面料的制备工艺，具体包括以下制备步骤：

S1.棉纤维选取：选取2dtex×30mm的棉纤维，并将棉纤维浸入预处理液中进行前处理，前处理完成后对棉纤维进行烘干处理；

S2.纺纱：棉纤维依次经过以下处理工序：抓棉工序→成卷工序→梳理工序→粗纱工序→细纱工序→络筒工序，得到细棉纱；

S3.涤纶丝选取：选用20D/1F的涤纶丝；

S4.股线制备：以3～5根细棉纱为一股，加捻出股线A；以2～4根涤纶丝为一股，加捻出股线B；

S5.编制：将股线A与股线B编织成混纺面料；

S6.后处理：使用抗皱整理液对混纺面料进行浸轧处理，每1L所述抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂80～100份、二丙烯酸乙二醇酯25～45份、碳酸氢钠8～14份、三乙醇胺5～10份、无水氯化镁12～20份、丙酮35～75份以及添加剂15～25份；浸轧完成后对混纺面料进行烘干处理，制得混纺面料成品。

通过采用上述技术方案，采用抗皱整理液对混纺面料进行浸轧处理，抗皱整理液中的聚乙烯醇缩乙醛树脂具有良好的弹性，与二丙烯酸乙二醇酯等原料共同作用于混纺面料上，有利于提高混纺面料中细棉纱与涤纶丝的弹性与抗皱性，因此，获得提高混纺面料抗皱性的效果。碳酸氢钠具有调节抗皱整理液酸碱度的作用，以避免混纺面料发生酸降解。

优选的，每1L所述抗皱整理液中包含以下重量份的原料：聚乙烯醇缩乙醛树脂90～95份、二丙烯酸乙二醇酯30～40份、碳酸氢钠10～12份、三乙醇胺6～8份、无水氯化镁14～16份、丙酮50～60份以及添加剂20～25份。

通过采用上述技术方案，每升抗皱整理液中采用上述重量份的原料，有利于提高抗皱整理液对混纺面料的抗皱性能。