[发明专利]一种高压电柜制作成型方法

说明书

本发明提供的一种高压电柜制作成型方法，该高压电柜制作成型方法采用如下高压电柜制作成型装置，高压电柜制作成型装置包括基座、冲裁单元和折弯单元，所述基座上端开设有加工槽，冲裁单元安装在基座上端，基座内部设置有折弯单元；本发明能够解决“目前在对高压电柜进行成型加工时大部分时对待加工的板材进行多次冲裁处理，无法实现一次性冲裁，且需要对板材的切口进行二次打磨处理，从而增加工作量，影响工作效率；现有的高压电柜成型装置在对板材进行折弯处理时一般是采用多次折弯，因此需要通过操作工人将其进行翻转，进而以对其进行二次折弯处理，因此在翻转过程中易对操作工人造成伤害，存在安全隐患”等问题。

技术领域

本发明涉及高压电柜成型加工技术领域，特别涉及一种高压电柜制作成型方法。

背景技术

高压电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能的转换，主要起到消耗中起通断、控制或保护的作用，且高压电柜具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类；高压电柜作为电力系统中的重要组成部分，一般是将板材按一定的要求进行机械加工以及成型加工，从而完成高压电柜的制作成型。

然而目前对高压电柜进行成型加工时存在以下难题：一、目前在对高压电柜进行成型加工时大部分时对待加工的板材进行多次冲裁处理，无法实现一次性冲裁，且需要对板材的切口进行二次打磨处理，从而增加工作量，影响工作效率。

现有的高压电柜成型装置在对板材进行折弯处理时一般是采用多次折弯，因此需要通过操作工人将其进行翻转，进而以对其进行二次折弯处理，因此在翻转过程中易对操作工人造成伤害，存在安全隐患，且人工放料无法确保板材的固定状态，因此易造成板材在折弯时产生变形，从而无法降低报废率，且浪费成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高压电柜制作成型方法，该高压电柜制作成型方法采用如下高压电柜制作成型装置，高压电柜制作成型装置包括基座、冲裁单元和折弯单元，所述基座上端开设有加工槽，冲裁单元安装在基座上端，基座内部设置有折弯单元，其中：

所述基座包括底座、限位板、支撑气缸和承托板，其中：底座上端拐角处均匀开设有固定槽，沿加工槽外缘处开设有矩形槽，沿底座上端矩形槽外缘左右对称设置有限位板，支撑气缸安装在固定槽内，支撑气缸伸缩杆末端连接有承托板，且底座内部沿加工槽内壁下侧周向均匀开设有滑移槽，沿滑移槽上端开设有与其相连通的圆形滑槽，圆形滑槽上端开设有与其相连通的联动槽，沿联动槽内侧开设有导向槽，且加工槽下端内壁中心处开设有安装槽。

所述冲裁单元包括固定块、定位板、推动气缸、冲裁刀、支撑板和辅助组件，其中：固定块设置在承托板下端外壁上，沿固定块外壁周向均匀安装有定位板，定位板下端外缘处均匀设置有推动气缸，推动气缸伸缩杆末端连接有冲裁刀，支撑板设置在固定块下端外壁上，且固定块内部开设有定位槽，沿定位槽下端开设有与其相连通的让位槽，沿支撑板内部周向均匀开设有滑移孔，沿滑移孔向外侧延伸均匀开设有联动孔，沿滑移孔内壁中部上下对称开设有挡位槽，辅助组件安装在定位槽内。

所述折弯单元包括驱动气缸、推板、传动齿条、联动齿轮、联动板、执行板，其中：驱动气缸设置在安装槽内，驱动气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在加工槽内的推板，传动齿条滑动设置在滑移槽内，且传动齿条外侧壁安装有收缩弹簧，收缩弹簧另一端设置在滑移槽内侧壁上，联动齿轮通过转轴滑动设置在圆形滑槽内，且联动齿轮和传动齿条相啮合，联动板滑动设置在联动槽内，沿联动板下端均匀设置有与联动齿轮相啮合的执行轮齿，且联动板内侧壁连接有滑动设置在导向槽内的执行板。

使用上述的高压电柜制作成型装置对高压电柜进行成型加工包括如下步骤：

S1、启动装置：将待加工的板材安装在该装置上，且启动装置；

S2、板材冲裁：通过冲裁单元对S1中的板材进行冲裁处理，且对板材切口处的毛刺进行打磨处理；